nov 15, 2020
Informazioni sul cliente
Il team Industries eXcellence del Gruppo Engineering ha appena avviato un nuovo emozionante progetto di produzione nel settore aerospaziale e difesa per un fornitore di servizi aerospaziali americano che produce e mette in funzione razzi e veicoli a razzo avanzati in grado di lanciare il veicolo spaziale in orbita intorno alla Terra e altri corpi nel nostro sistema solare. Tra i loro clienti rientrano il governo degli Stati Uniti, il dipartimento della difesa statunitense (DoD) e la NASA.
La sfida per il cliente
Il nostro team di Product Lifecycle Management (PLM) sta lavorando direttamente con il team IT del cliente che si occupa delle iniziative di digitalizzazione, il quale sta introducendo nuove tecnologie, per poi standardizzarle e collegarle in tutta l’organizzazione. I nostri esperti PLM sono stati coinvolti per aiutare il team del cliente a identificare, progettare e implementare le soluzioni giuste al fine di colmare il divario di comunicazione tra il team di progettazione dei razzi nel reparto ingegneria e il team di produzione dei razzi in officina.
Questo divario impediva ai due team di collaborare in modo efficiente ed efficace, generando un problema rischioso, dato che il team operativo ha l’incarico di produrre un razzo in base alle specifiche e alla modalità definite dal team di progettazione. Trovare una soluzione che permettesse loro di condividere dati di produzione e sul prodotto, e di farlo in modo continuo, era fondamentale per assicurare che qualsiasi modifica dalla direzione all'area produttiva e viceversa venisse comunicata tempestivamente e in modo corretto e quindi ridurre problematiche costose legate alla qualità e rilavorazioni nell'area produttiva.
Il progetto
Quando il nostro team è stato coinvolto, il cliente stava già usando Siemens Teamcenter come sistema PLM centrale per gestire i dati di progettazione e configurazione del razzo. Ma quando si tratta di realizzare qualsiasi prodotto, vi sono due tipi di dati da gestire: i dati di progettazione E i dati di produzione. Oggi, come è avvenuto con questo cliente, è comune trovare aziende che sfruttano il PLM per gestire solo l'aspetto della progettazione dei dati, trascurando completamente i vantaggi legati alla gestione dei dati di produzione nello stesso ambiente.
I dati di produzione definiscono come un prodotto debba essere realizzato, sia che si tratti dei percorsi che spiegano le varie operazioni necessarie per assemblare un prodotto, delle istruzioni di lavoro elettroniche che gli operatori devono eseguire per un processo complesso in fabbrica o della documentazione che definisce quando e dove devono essere effettuate le ispezioni di qualità per garantire che il prodotto rientri nelle specifiche. Ignorare questo aspetto cruciale è spesso ciò che impedisce alle aziende di sfruttare appieno il valore di un sistema PLM ed è quello che il nostro cliente era pronto a risolvere. Creare un singolo punto di informazioni per il prodotto e in particolare uno che riflettesse automaticamente le modifiche, le revisioni e le richieste sia dalla progettazione che dalla produzione, permetterebbe al cliente di promuovere una produzione senza carta, velocizzando in modo significativo il time-to-market e garantendo la qualità del prodotto e del processo in tutto il ciclo di vita del razzo.
Questo era l’obiettivo del progetto: consolidare tutti i dati di progettazione e produzione del cliente in Siemens Teamcenter Manufacturing, per rendere disponibili istruzioni di lavoro aggiornate in modo semplice e in formato digitale per il team esecutivo nell'area produttiva e facilitare la condivisione dei dati e delle modifiche tra diversi reparti dell’organizzazione.
Come team di consulenza tecnica principale del progetto, i nostri ingegneri forniranno la competenza tecnica necessaria per coprire tutti gli strumenti nel portafoglio software di Siemens Teamcenter Manufacturing, con particolare attenzione alla gestione della distinta materiali (BOM), alla gestione della distinta di processo (BOP), alle istruzioni di lavoro elettroniche (EWI) e alla gestione delle modifiche nella prima fase. Siamo anche il team di consulenza funzionale principale dell’iniziativa, con la responsabilità di rilevare i requisiti aziendali del cliente e aiutarlo a progettare e definire il modo in cui la soluzione finale dovrà funzionare, oltre al modo in cui dovrà integrarsi con altri sistemi, tra cui il Manufacturing Execution Systems (MES) esistente.
Il vantaggio offerto da Engineering
Come partner strategico di trasformazione digitale del cliente, sfruttando il nostro know-how tecnico dell’intera offerta Siemens Digital Enterprise e utilizzando la nostra esperienza nel fornire soluzioni pensate per sostenere gli specifici processi ed esigenze della produzione aerospaziale e dei complessi ambienti di assemblaggio, il nostro team Industries eXcellence aiuterà a dirigere tutta l’iniziativa di digitalizzazione del cliente, partendo dalla progettazione e dallo sviluppo della soluzione, fino all’integrazione e alla convalida, per arrivare all’implementazione della soluzione e al supporto continuo.
Il PLM può offrire numerose nuove possibilità di business e vantaggi per una organizzazione, rivoluzionando perfino il modo in cui i suoi prodotti devono essere progettati e realizzati. Engineering è leader di settore e il partner ideale nel fornire soluzioni PLM di successo e nell'aiutare a guidare i clienti di diversi settori attraverso questa emozionante nuova fase dell’Industria 4.0.
