set 2, 2021
Informazioni sul cliente
Il team di esperti Industries eXcellence di Engineering Industries eXcellence ha recentemente lanciato una nuova iniziativa di Product Lifecycle Management (PLM) per un leader globale nel settore della produzione aerospaziale, spaziale e della difesa. Con impianti negli Stati Uniti, in Canada e nel Regno Unito, il cliente progetta e produce sistemi e componenti aerospaziali all’avanguardia per motori aerospaziali, strutture aerospaziali, razzi spaziali e altri prodotti aerospaziali speciali. Il leader nel settore aerospaziale si occupa anche di riparazione, manutenzione, test e fornisce assistenza post-vendita per complessi motori aerospaziali, componenti e gruppi di motori.
L’esigenza del cliente
L’organizzazione e la gestione di grandi quantità di dati è un compito enorme nell’industria della produzione e ciò è particolarmente vero per il settore aerospaziale e della difesa, dove i prodotti sono altamente complessi e richiedono alti livelli di precisione e documentazione in tutti i cicli di vita. Inoltre, mantenere aggiornate queste informazioni e assicurarsi che i dati siano controllati e accessibili tra i diversi reparti (tra ingegneria e produzione, ad esempio) in tutta l’azienda è una grande sfida. In un sistema di Product Lifecycle Management (PLM), team e singoli soggetti possono creare, organizzare, gestire e consolidare le informazioni in modo efficace.
Questa era esattamente la sfida per il nostro cliente, i cui dati del prodotto venivano gestiti in un sistema PLM pensato per la sua capogruppo, attiva in un altro paese. Non solo questo ne ostacolava l’utilizzabilità, in quanto le esigenze e i requisiti delle attività operative e commerciali del cliente non erano stati considerati in sede di creazione del sistema, ma il controllo, l’accesso e l’assistenza affidabili erano sempre più necessari seppur difficili da garantire, in quanto l’azienda statunitense iniziava a crescere e ad espandersi molto rapidamente.
Il progetto
Il cliente voleva implementare una nuova soluzione di PLM che non desse solo piena visibilità e controllo su tutti i dati del prodotto e sulle modifiche, ma la cui struttura fosse pensata per soddisfare le esigenze attuali e fosse abbastanza flessibile per l'estensione futura.
La prima fase di questa ambiziosa iniziativa di PLM aziendale mirata a trasformare il modo e il luogo in cui il cliente gestisce tutti i suoi dati di ingegneria, produzione e di prodotto è appena iniziata in uno dei suoi principali siti di produzione statunitensi. Il nostro team di esperti:
- progetterà e implementerà una nuova soluzione PLM basata su Siemens Teamcenter Manufacturing e sui dati di prodotto unici del cliente e sui requisiti per la gestione delle modifiche;
- consoliderà e standardizzerà tutti i dati di progetto, ingegneria e fabbricazione del prodotto del cliente da archiviare e gestire in un unico database centrale pensato per le sue esigenze;
- integrerà la nuova soluzione PLM con i sistemi esistenti del cliente per la gestione avanzata dei dati CAD (computer-aided design) e CAM (computer-aided manufacturing) (in questo caso Siemens NX);
- installerà e integrerà Shop Floor Connect for Siemens Teamcenter, uno strumento di controllo numerico diretto (DNC) progettato in modo specifico per rendere disponibile il database PLM direttamente agli operatori e alle macchine che eseguono la produzione in fabbrica.
Il vantaggio offerto da Engineering
Il software Siemens Teamcenter è il sistema PLM più usato al mondo. Mentre la maggior parte delle aziende considera Teamcenter uno strumento per gestire soltanto i dati di ingegneria, noi puntiamo su Teamcenter per colmare il divario tra ingegneria e produzione in relazione alla fabbricazione. Fornendo una soluzione pensata per le esigenze uniche del nostro cliente, seppur abbastanza flessibile per le estensioni future, e in grado di fornire loro piena visibilità ed esecuzione parallela di tutte le attività di pianificazione del processo di progettazione e fabbricazione del prodotto, aiuteremo il leader nel settore aerospaziale ad avere il pieno controllo dei suoi dati e a migliorare drasticamente la redditività del prodotto, il time-to-market e la qualità.
