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Pubblicato da Matteo Percivale

ago 7, 2019

Informazioni sul cliente

Il team di Manufacturing Operations Management (MOM) di Engineering ha recentemente raggiunto un’altra tappa di implementazione di successo per un’iniziativa di trasformazione digitale a livello aziendale di un gigante globale della produzione chimica e dell’agricoltura. Da diversi anni il nostro gruppo Industries eXcellence lavora con la divisione di biotecnologia agrochimica e agricola multinazionale del cliente, che vanta un fatturato di oltre 14 miliardi di dollari. Questa divisione è composta da 2 macro-aree di produzione – prodotti chimici/prodotti fitosanitari e colture da seme e a filari (mais, soia, cotone). Fondamentalmente, i prodotti realizzati da entrambe le business unit del cliente sono intesi ad aiutare i coltivatori a proteggere i raccolti, migliorare le rese e aumentare la redditività.

Un programma MES globale

Dopo essersi aggiudicata un appalto battendo alcune delle società di consulenza Big Five, Engineering è stata scelta come partner strategico dal cliente per un programma di Digital Manufacturing avanzato, finalizzato a standardizzare i Manufacturing Execution Systems e i processi in più di 70 siti di produzione in tutto il mondo. Negli ultimi 5 anni il nostro team ha guidato e sostenuto il cliente in ogni passaggio di questo ambizioso programma.

Oltre a fornire consulenza e servizi di gestione dei progetti per sostenere l’iniziativa, da un punto di vista tecnico il nostro impegno principale ha riguardato la progettazione, lo sviluppo, la convalida e l’implementazione di un modello di Manufacturing Execution System (MES) efficace e riutilizzabile, che potesse essere applicato globalmente a tutti gli stabilimenti oltre che a ciascuna delle 2 linee dell’attività di produzione del cliente.

Design e sviluppo del modello MES

Non solo il cliente intendeva avvalersi del nuovo modello MES globale per standardizzare le proprie attività produttive in tutte le sedi a livello mondiale, ma voleva anche un sistema personalizzato in modo da soddisfare le specifiche esigenze dei suoi processi. Il nuovo MES sostituisce un sistema legacy principalmente incentrato sul reporting della produzione. Le funzionalità più critiche che il nostro team era chiamato a inserire nello sviluppo del modello finale comprendevano:

  • gestione degli ordini
  • monitoraggio dell'esecuzione degli ordini
  • integrazione con il sistema di gestione delle informazioni di laboratorio (LIMS)
  • OEE, KPI e monitoraggio delle performance
  • gestione del confezionamento
  • gestione delle scorte
  • MES a sostegno dell’Enterprise Resource Planning (ERP)

Avvalendosi del software Opcenter Execution Process (precedentemente noto come Opcenter Execution (SIMATIC IT) UAPI) di Siemens, del continuo feedback delle parti coinvolte, della nostra esclusiva metodologia agile e del nostro team di altissimo livello di architetti e sviluppatori di soluzioni, Engineering ha fornito 2 modelli MES globali flessibili e potenti per ogni linea di produzione del cliente.

Implementazione del sistema e go-live

Dopo la consegna del modello MES, Engineering è stata scelta anche come integratore di sistema e per guidare la fase di rollout di questa iniziativa, supportando la configurazione e l’implementazione nei siti di produzione prodotti chimici/ prodotti fitosanitari e colture da seme e a filari in tutto il mondo. Proprio di recente il nostro team ha completato l’ultima tappa di implementazione per uno dei siti di protezione delle colture più complessi del cliente negli Stati Uniti. Il processo di produzione chimica dello stabilimento era ad altissimo rischio, molto complesso e comportava un numero enorme di variabili che dovevano essere gestite dal nuovo sistema MES.

Poiché ogni stabilimento ha priorità leggermente diverse, il modello globale è stato configurato per fornire la funzionalità più importante per questo sito specifico: digitalizzazione dell’esecuzione degli ordini di produzione. Siamo orgogliosi di affermare che il MES è ora pienamente operativo in questa struttura. Eliminando le incongruenze e gli errori che sono una naturale conseguenza dei processi manuali, il MES ora gestisce tutte le fasi in modo automatico e fornisce un feedback continuo a operatori di produzione e manager. L’integrazione con ERP assicura la riconciliazione delle scorte. Nei prossimi mesi, il nostro team continuerà a formare gli utenti finali e a sostenere questa struttura per garantire la piena funzionalità e utilizzo nel delicato periodo hypercare che segue il go-live.

Il vantaggio offerto da Engineering

Seppur sia difficile individuare un singolo elemento decisivo, considerando la portata generale di questa iniziativa, riteniamo che la fornitura di un modello riutilizzabile sia stato il nostro miglior contributo al programma di trasformazione digitale del cliente. Il team Industries eXcellence di Engineering ha creato una soluzione scalabile applicabile globalmente su entrambe le linee di attività del cliente e comunque abbastanza flessibile da adattarsi agli specifici processi ed esigenze di ciascun impianto.

A livello più basilare, il modello ha facilitato l’implementazione di una soluzione MES standardizzata ed efficace in tutti i siti di produzione del cliente:

  • i report delle performance possono essere confrontati facilmente tra gli stabilimenti per identificare i punti di forza e i punti deboli;
  • i compiti quotidiani degli operatori sono stati semplificati e ottimizzati;
  • l’integrazione tra MES ed ERP assicura la comunicazione tra tutti i livelli dell’organizzazione;
  • il reporting in tempo reale permette ai manager di monitorare, identificare e ridurre al minimo le problematiche legate a qualità e performance;
  • i processi di produzione sono stati automatizzati, sincronizzati, integrati e standardizzati sia in ogni stabilimento che in tutta l'azienda globale.

Il cliente ora ha un modello MES globale che può sviluppare e adattare ai propri stabilimenti futuri. Come partner strategico, il nostro team continuerà a collaborare con il team del cliente per portare miglioramenti, sviluppi e altre funzionalità laddove necessario, ma riteniamo che l'essenza di un programma IT efficace sia il successo nella consegna di una solution governance al cliente.

Per questo motivo, ora e per tutto il progetto, il nostro team ha fornito documentazione completa, trasferimento di know-how e formazione all’utente finale, per assicurare che il cliente fosse in grado di controllare pienamente e con fiducia la sua soluzione MES alla fine del programma globale.

Con il completamento di ogni tappa, il nostro team ha continuato a crescere come esperto del cliente e del settore. In Engineering Industries eXcellence, siamo orgogliosi della nostra capacità unica di offrire soluzioni e servizi tecnologici end-to-end ai nostri clienti, un vantaggio che crediamo ci abbia permesso di distinguerci come attori di nicchia nel settore in espansione dell'Industria 4.0. La nostra capacità di fornire competenze di analisi di sistema, progettazione, implementazione e assistenza, dall’area produttiva ai livelli di management esecutivo e in tutti i processi di produzione del cliente è stata fondamentale per unificare i diversi componenti di questa iniziativa pionieristica e per guidare il cliente nel suo incredibile percorso di trasformazione digitale.

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