Gemello digitale per l'abbigliamento sportivo
Informazioni sul cliente
Il nostro cliente è un produttore americano di scarpe da ginnastica e uno dei marchi di abbigliamento sportivo e attrezzature per l'atletica più riconosciuti al mondo. Leader nel settore della vendita al dettaglio, della moda e dei beni di consumo, il produttore di abbigliamento sportivo stabilisce uno standard di riferimento per la sponsorizzazione di atleti famosi, le iniziative di marketing e il riconoscimento del marchio. Con più di 80.000 dipendenti in migliaia di sedi in tutto il mondo, l'azienda è in cima alla lista Forbes 500 delle più grandi società statunitensi, con un valore di oltre 30 miliardi di dollari.
Sintesi del progetto
Il leader dell'abbigliamento sportivo voleva riportare la produzione in patria costruendo il suo primo stabilimento di produzione di scarpe da ginnastica negli Stati Uniti. Per garantire il successo di questa iniziativa di digitalizzazione, il cliente ha chiesto agli specialisti di simulazione di Engineering Industries eXcellence di creare un modello Digital Twin completo del suo futuro stabilimento. Utilizzando il nostro modello, il leader della vendita al dettaglio ha potuto eseguire test simulati su una serie di fattori di produzione, consentendo l'ottimizzazione della struttura, la riduzione dei costi e la mitigazione dei rischi di produzione prima che venisse posato il primo mattone della fabbrica.
Attività del progetto
- Raccolta di dati di produzione dai siti globali del cliente per comprendere le esigenze di produzione del Nord America.
- Realizzazione di un modello di simulazione Digital Twin personalizzato, utilizzando il software Siemens Tecnomatix Plant Simulation.
- Ha permesso di sperimentare senza rischi diversi layout di stabilimento, programmi di produzione e interruzioni di produzione.
- Ha aiutato il cliente a ottenere il layout di fabbrica ottimale per la qualità del prodotto, il risparmio sui costi e l'efficienza produttiva.
- Ha sostenuto la visione del cliente per la digitalizzazione e la progettazione delle fabbriche del futuro.
Obiettivi aziendali
- Evitare le interruzioni e i colli di bottiglia della catena di approvvigionamento globale legati alle pandemie.
- Ridurre i costi di trasporto dei prodotti all'estero
- Migliorare la visibilità dei piani e dei processi di fabbrica
- Ottimizzare la produzione e aumentare l'efficienza
- Garantire la puntualità delle consegne e la soddisfazione dei clienti per la crescita del business.
Ulteriori informazioni sul progetto
In qualità di leader mondiale del settore, il cliente sa che la produzione è un processo complesso e delicato che può essere influenzato da una serie di fattori imprevedibili. Negli ultimi anni, l'influenza maggiore sulla produzione in tutti i settori è stata la pandemia COVID-19, che ha causato interruzioni della catena di fornitura globale, aumento dei costi di trasporto all'estero e ritardi nella consegna dei prodotti. Un'altra sfida che il cliente voleva affrontare era la mancanza di visibilità sulle prestazioni di produzione, dovuta al fatto che tutte le operazioni di produzione in corso venivano eseguite da appaltatori terzi all'estero. Stabilendo un impianto di produzione di punta negli Stati Uniti, il marchio di abbigliamento sportivo intendeva ridurre gli effetti negativi della pandemia per i clienti nordamericani, aumentare la supervisione dei processi di produzione e ottenere una migliore comprensione delle proprie prestazioni produttive.
Utilizzando i dati di produzione forniti dal cliente, i nostri specialisti di Simulation & Decision Science hanno consegnato al team dirigenziale del cliente un modello Digital Twin del futuro stabilimento. Il modello Digital Twin è stato costruito utilizzando Siemens Tecnomatix Plant Simulation, un software di simulazione altamente configurabile che ha permesso al cliente di eseguire esperimenti con diversi layout di stabilimento, programmi di produzione e interruzioni di produzione per vedere come ogni fattore influiva sulla produzione dello stabilimento e sui driver aziendali del cliente. I nostri esperti di simulazione hanno assistito il cliente nell'esecuzione di questi esperimenti, aiutandolo a raggiungere il layout di fabbrica ottimale per la qualità del prodotto, il risparmio sui costi e l'efficienza produttiva. Una volta costruito il modello di simulazione, presentato al team dirigenziale e approvato, il cliente ha potuto iniziare la costruzione della sua nuova fabbrica di scarpe da ginnastica.
Il vantaggio dell'ingegneria
I progetti di simulazione della produzione spesso prevedono la creazione di un gemello digitale di fabbriche già esistenti, ma è molto più raro e difficile creare un modello di simulazione accurato di una struttura che non esiste ancora. Il cliente ha scelto i nostri specialisti di Industries eXcellence perché sapeva che eravamo all'altezza della sfida. I nostri esperti hanno una profonda conoscenza delle diverse tecnologie di simulazione e dei processi produttivi specifici del settore. Inoltre, possiedono le competenze di implementazione necessarie per realizzare anche i progetti data-driven più complessi. Il nostro team continuerà a supportare il titano dei marchi sportivi nello stabilire la propria presenza produttiva negli Stati Uniti e nel raggiungere l'eccellenza operativa sfruttando la potenza del Digital Twin.
