ott 9, 2015
Informazioni sul cliente
Engineering sta attualmente collaborando con un leader internazionale nel settore dell’energia e dei servizi pubblici. Il cliente è coinvolto nella produzione di turbine a gas, turbine a vapore e generatori elettrici di altissimo livello, nell’ambito di una iniziativa di produzione avanzata.
L’esigenza del cliente
Il cliente si è rivolto ad Engineering per raggiungere il suo obiettivo di snellire i propri processi dalla progettazione fino alla produzione. All’epoca il cliente gestiva i dati di progettazione in un sistema (PLM) e i dati di produzione in un altro (ERP). E come in molte delle organizzazioni con cui collabora Engineering, i gruppi di produzione e di progettazione all’interno dell’azienda non disponevano di una procedura standardizzata o di un sistema affidabile che li aiutasse a comunicare e condividere i dati tra loro. L’assenza di questo anello di congiunzione nella catena del valore del cliente si traduceva nell’uso di dati obsoleti e/o imprecisi, con conseguenti alti livelli di rilavorazione e scarti, costanti ritardi nella produzione e costi di produzione decisamente superiori alla media.
L’approccio di Engineering
Per aiutare il cliente a snellire e semplificare i propri processi, Engineering ha scelto di puntare su una soluzione che coprisse tutto il flusso di lavoro della produzione, da eBOM (distinta base di progettazione) a mBOP (distinta di processo di produzione) e mBOM (distinta base di produzione), tutti in un unico ambiente gestito – Siemens Teamcenter. Consolidando i sistemi, la soluzione aiuterà il cliente a risolvere le costose problematiche correlate alla gestione dei dati di progettazione e dei dati di produzione in ambienti IT diversi.
Il progetto
Come primo passo verso questa visione a lungo termine, Engineering sta attualmente sostenendo un progetto pilota con Teamcenter Manufacturing e Shop Floor Connect presso una sede del cliente. Il team di Engineering collabora con il cliente per definire un processo standard per la gestione dei dati CAM dalla versione di progettazione passando per la versione di produzione fino all’esecuzione in officina, con controllo numerico diretto (DNC) e istruzioni di lavoro elettroniche (Electronic Work Instructions, EWI) come parte di Teamcenter.
Teamcenter Part Planner viene impiegato per creare e gestire tutti gli aspetti di una procedura: controlli di revisione, rilasci del flusso di lavoro, stati, ecc. Essendo parte di Siemens Teamcenter, Shop Floor Connect sarà utilizzato per DNC (collegamento delle macchine a controllo numerico diretto) oltre che come accesso diretto a EWI nell’area di produzione.
Engineering ha già installato questi moduli di Teamcenter in un piccolo gruppo di macchine a controllo numerico del cliente. Il team di Engineering ha anche fornito una formazione personalizzata al personale del cliente in merito alla nuova soluzione e al nuovo sistema, inclusi Shop Floor Connect, Teamcenter Manufacturing Part Planner, Structure Manager, l’integrazione di NX CAM in Teamcenter, Time Studies in Teamcenter, e la creazione e gestione di istruzioni di lavoro elettroniche. Se la soluzione soddisfa le esigenze del cliente e i requisiti della produzione, Engineering si augura di espandere il sistema così da includere tutto l’ambiente di produzione, per aiutare il cliente a realizzare pienamente sia gli obiettivi di produzione che quelli commerciali.
