mar 15, 2019
Informazioni sul cliente
Il team Industries eXcellence di Engineering Industries eXcellence sta completando la prima fase di implementazione di un’iniziativa Industria 4.0 aziendale per un leader americano della produzione nel settore aerospaziale e della difesa. Il cliente è un produttore globale di articoli diversificati e fornitore di servizi nei settori commerciale, industriale, della difesa e dell’energia. Costituita nel 1929, alla fine della Seconda Guerra Mondiale, l’azienda era diventata il maggiore produttore di aerei negli Stati Uniti. Da allora, l’azienda si è evoluta allontanandosi dall’assemblaggio finale di aeromobili finiti per diventare un produttore di componenti specializzato in attuatori, controlli per aeromobili, valvole e servizi di finitura superficiale. Per questo progetto, il nostro team ha collaborato con la divisione di produzione turbine del cliente.
Il quadro generale
Quale leader e innovatore nel suo settore, il cliente ha riconosciuto l’importanza di adottare la digitalizzazione per sostenere le sue attività produttive, ma aveva bisogno di aiuto per comprendere dove risiedessero le principali inefficienze nei processi, quali sistemi dovessero avere la priorità e quale schema di tempistiche e implementazione potesse essere efficace in termini di costi e al tempo stesso si adattasse al meglio alle esigenze dell’organizzazione. Il nostro team di esperti nella produzione digitale è stato coinvolto inizialmente per eseguire una completa valutazione dell’Industria 4.0 delle esigenze del cliente, dei suoi processi, gruppi aziendali e sistemi al fine di definire una strategia e creare una roadmap per la sua iniziativa di trasformazione digitale. Il risultato ottenuto è stato un Solution Maturity Model che verrà usato per guidare il cliente attraverso le numerose fasi di un piano di adozione digitale pluriennale per la sua organizzazione.
Il progetto
Il nostro team Industries eXcellence sta ultimando la prima fase del piano di implementazione, sulla base del piano di sviluppo della digitalizzazione definito durante la nostra valutazione dell’Industria 4.0. Una delle sfide principali e più costose che la divisione di produzione di turbine del cliente si è trovata ad affrontare era correlata all’utilizzo diffuso della carta nell'area produttiva. Questo portava a inefficienze, dati obsoleti e/o imprecisi, eccessive problematiche di qualità e rilavorazione, oltre a una mancanza di comunicazione tra la divisione di ingegneria della produzione e gli operatori che eseguivano la produzione nell’officina.
Dopo un'analisi approfondita dei processi di gestione dei dati del cliente, i nostri esperti hanno consigliato una soluzione completa di Product Lifecycle Management (PLM) basata su Siemens Teamcenter Manufacturing al fine di snellire i processi e creare una single source of truth per la gestione dei dati di progettazione, dati di produzione (BoM) e dati di processo di produzione (BoP). In aggiunta, il sistema consentirebbe agli operatori nell’area produttiva di disporre di istruzioni di lavoro elettroniche aggiornate e accurate, in forma digitale e in tutta semplicità. In qualità di consulenti aziendali ed esperti tecnici al tempo stesso con un'esperienza più che decennale nel fornire il Digital Thread ad aziende di produzione discreta in tutto il mondo, il nostro team guiderà anche la progettazione, l’implementazione e il go-live della soluzione PLM per il cliente. Al completamento di questa prima fase, il cliente sarà un passo più vicino a conseguire una vera e propria produzione senza l'utilizzo di supporti cartacei.
Soluzioni incluse
- Teamcenter Manufacturing Foundation
- Manufacturing Process Planner (MPP)
- Istruzioni di lavoro elettroniche (Electronic Work Instructions, EWI)
- Gestione della distinta di materiali (BoM)
- Shop Floor Connect per Siemens Teamcenter
Il vantaggio offerto da Engineering
Mentre la maggior parte delle aziende considera PLM uno strumento per gestire soltanto i dati di ingegneria, noi puntiamo sulle soluzioni PLM per colmare il divario tra ingegneria e produzione in relazione alla fabbricazione. Con una soluzione di ingegneria davvero simultanea, che consente l’esecuzione parallela di attività di ingegneria di prodotto e pianificazione di processo, è possibile migliorare nettamente la profittabilità, il time-to-market e la qualità. Dopo la positiva implementazione del sistema di gestione dei dati di produzione del cliente, la fase successiva nel suo piano di sviluppo della soluzione sarà integrare un Manufacturing Execution System (MES) per controllare, gestire e monitorare meglio il work-in-process nell'area produttiva. Engineering Industries eXcellence non vede l’ora di guidare questa iniziativa e tante altre, aiutando il cliente a percorrere ogni fase lungo il viaggio unico ed emozionante verso l’Industria 4.0.
