apr 30, 2021
Di Stephen C. Schlegel
ProFood World – Aprile 2021
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Il gioco di equilibrio tecnologico per essere al top
Secondo Sports Psychology Today essere al top è uno stato di totale concentrazione che aiuta gli atleti in tutti gli sport ad esprimersi al loro potenziale massimo. Questa visione ampiamente accettata per gli atleti è altrettanto applicabile al settore della produzione di alimenti e bevande.
Nel caso della produzione, raggiungere lo stato desiderato di essere al top richiede un importante gioco di equilibri tra nuovi investimenti tecnologici e le competenze dei lavoratori richieste per usare tale tecnologia. Anche se le tecnologie di produzione più avanzate promettono maggiore produttività ed efficacia, la velocità di adozione e utilizzo di tali tecnologie fa affidamento su una manodopera che abbia competenze sufficienti quanto meno per gestire, senza contare essere allineati alle sue funzionalità. Inoltre, i vantaggi a breve termine della digitalizzazione realizzati attraverso prestazioni aziendali accelerate possono portare a un impatto duraturo solo se tali vantaggi sono sostenuti nel lungo periodo.
Nell'ottica di una prospettiva totalmente nuova di questo eccezionale gioco di equilibri, prendiamo in considerazione il modo in cui un’azienda utilizza la tecnologia attraverso la lente delle "12 dimensioni della salute nella produzione" del FSO Institute. Nell'edizione di questo mese, ProFood World analizza questa tematica attraverso gli spunti dei leader dell'industria alimentare, i quali condividono il modo in cui utilizzano la tecnologia oggigiorno per accelerare le prestazioni all’interno delle loro aziende. In qualità di leader in tutto ciò che riguarda l'Industria 4.0, al team di Engineering Industries eXcellence è stato chiesto di esprimere un parere dal punto di vista di un fornitore di tecnologia. Leggete i nostri contributi nelle sezioni "6. Dimensione della supply chain" e "12. Dimensione delle prestazioni della produzione" qui di seguito!
12 dimensioni della salute nella produzione
1. Dimensione delle prestazioni della produzione
FSO Institute: Come utilizzate la tecnologia per gestire i programmi di produzione e migliorare le prestazioni di produttività?
Come leader, siamo obbligati a fornire al nostro personale, e quindi ai nostri team, le capacità per intraprendere azioni autentiche e significative. Oltre a supportare lo sviluppo delle competenze di ciascuno, dobbiamo garantire ai nostri team il potere di prendere decisioni e affrontare le opportunità. Purtroppo la combinazione di una serie completa di competenze abbinata alla capacità di prendere decisioni non è sufficiente. Per un impatto significativo sull’organizzazione, i nostri team devono anche avere le risorse per intervenire. Le risorse di oggi sono incentrate sulla tecnologia - tecnologia sotto forma di strumenti, dati e analisi. La tecnologia è il principale motore, in grado di accelerare i risultati e consolidare il sostentamento, quando si poggia su fondamenta solide di team qualificati e responsabili.
– Greg Flickinger, SVP Operations & Supply Chain, Green Thumb Industries
2. Dimensione della qualità
FSO Institute: Come utilizzate la tecnologia nelle vostre funzioni di qualità per gestire e verificare la conformità alle specifiche?
IAF continua ad affinare e migliorare la produzione in base alle specifiche tramite la tecnologia. Le recenti aggiunte di strumenti da banco e produzione hanno portato la qualità dei nostri prodotti a un nuovo livello. L’introduzione di un refrattometro da banco nell’area di produzione ha sostituito le unità portatili per misurare il Brix, un parametro di processo chiave, con un elevato grado di precisione e ripetibilità. Inoltre, l’uso di routine di un titolatore per misurare le percentuali di umidità in tutti i nostri prodotti e l’introduzione di un misuratore dell'attività dell'acqua hanno migliorato i nostri controlli qualità post-produzione e forniscono un feedback per i miglioramenti dei processi. Nel 2021, IAF ha in programma di aggiungere un tensiometro al nostro protocollo sensoriale per le caramelle gommose, al fine di misurare accuratamente la sensazione in bocca in abbinamento al gusto effettivo e al campionamento della consistenza.
– Scott Spencer, Presidente e COO, Island Abbey Food Science
3. Dimensione dell'impegno della manodopera
FSO Institute: Come accelerate l’adozione e l’uso della nuova tecnologia?
L’adozione della tecnologia richiede il coinvolgimento della manodopera. Nessun progetto grande o piccolo che sia si concretizza senza una manodopera motivata, in particolare quando si tratta di tecnologia. Alcuni studi evidenziano una percentuale di insuccesso del 60% quando si introduce una tecnologia senza il coinvolgimento della manodopera. Se gli utenti finali non sono ben addestrati e non capiscono il motivo dell'automazione aggiunta alla loro quotidianità, torneranno semplicemente al modo di lavorare che conoscono. L’azienda finisce per spendere tempo e denaro senza alcun reale beneficio, in quanto la tecnologia non viene utilizzata.
– Bob Gates, P.E., Direttore Sr., GE Digital
4. Dimensione della tecnologia
FSO Institute: Quali osservazioni si possono fare in merito ai ruoli di OT e IT, e come stanno cambiando?
Credo che OT e IT non saranno più distinguibili tra un decennio, man mano che i due mondi continueranno a fondersi. Ad esempio, anni fa, quando si sviluppava un programma di manutenzione, si insegnava al titolare a osservare l’“odometro” e stabilire quali fossero i PM adatti da eseguire. Si svolgeva il lavoro di creare un piano di manutenzione in un sistema IT, perché questo era il luogo in cui si potevano trascrivere i pensieri e comunicarli ad altri. Il sistema OT tracciava l’odometro, ma lo comunicava o visualizzava solo a livello locale. Con la convergenza delle tecnologie con i mondi OT e IT, continuiamo ad essere sempre più efficienti, per cui oggi la macchina comunica l’"odometro" al sistema di pianificazione della manutenzione e il sistema di manutenzione trasmette le informazioni per effettuare la manutenzione [parti, procedure, diagrammi, ecc.] all'area di produzione. Man mano che prosegue la convergenza delle tecnologie [comunicazione Ethernet, gestione del database, switch, router e sicurezza], la distinzione tra i due mondi separati tenderà a scomparire, fino a diventare una distinzione senza alcuna differenza.
– Joe Zembas, Sr. Manager, Reliability Engineering, J.M. Smucker
5. Dimensione dell'affidabilità degli asset
FSO Institute: Come state utilizzando la tecnologia per automatizzare la creazione di report relativi alle problematiche critiche di affidabilità degli asset nei vostri stabilimenti?
Usando i dati solidi raccolti dalle condizioni operative su un asset o serie di asset connessi per analizzare le opportunità, possiamo prendere decisioni basate sui dati, che portano ad efficienze e redditività elevate. Il nostro obiettivo per ogni stabilimento è assemblare un pacchetto tecnologico standardizzato in grado di raccogliere i dati dalla rete a livello di produzione, aggregare i dati per isolare le questioni chiave, coinvolgere il team per condurre analisi delle cause profonde, implementare azioni correttive e tracciare i risultati e segnalare gli esiti nella nostra rete di strategia di assistenza, così da poter condividere tutto ciò in tutti gli stabilimenti.
– Mark Hanley, CMRP, Sr. Corporate Asset Reliability Manager, Land O’Lakes
6. Dimensione della supply chain
FSO Institute: Come state usando la tecnologia per informare coloro che operano nella supply chain in merito alle esigenze di reintegro delle scorte?
Forniamo ai produttori la possibilità di collegare la loro supply chain end-to end, sfruttando i dati e le analisi che offrono visibilità e consentono di prendere decisioni basate sui dati. Utilizziamo scienza e tecnologia all’avanguardia per fornire una migliore pianificazione ed esecuzione, dalla previsione della domanda, rete e ottimizzazione delle scorte alle soluzioni di programmazione che incorporano vincoli di produzione e logistici e ricompense.
– Dayana Cope, Direttore, Divisione Simulazione e scienza dei dati, Engineering Industries eXcellence
7. Dimensione della sicurezza del prodotto
FSO Institute: Come utilizzate la tecnologia per permettere ai vostri team di tracciare le cause profonde in merito alla sicurezza del prodotto?
Alla Blommer Chocolate, abbiamo trasferito tutta la documentazione cartacea della produzione in un database elettronico. Gli operatori utilizzano un tablet per inserire questi dati in tempo reale. Quando un risultato critico non rientra nei limiti dei criteri, viene inviata un’allerta immediata tramite sms, e-mail e perfino ai monitor dello stabilimento, per segnalare che è necessario occuparsi immediamente del problema. Un team converge sul luogo per valutare che cosa è appena successo e può adottare misure istantanee per affrontare il problema.
– John Hilker, Direttore di produzione, Blommer Chocolate
8. Dimensione della sicurezza del personale
FSO Institute: Come utilizzate la tecnologia per gestire e riferire in merito alla conformità in tema di sicurezza dei lavoratori?
Utilizziamo la tecnologia software EHS [ambiente, salute e sicurezza] per tenere traccia e registrare l'andamento delle prestazioni a livello aziendale. Sfruttiamo tali informazioni per concentrarci ulteriormente sui progressi fatti nelle nostre sedi, che diminuiranno l'eventualità di incidenti. Man mano che progrediamo, puntiamo a un’analisi predittiva della sicurezza e a una tecnologia indossabile che ci aiuti a gestire meglio la conformità in materia di EHS ed ergonomia, alla luce della pandemia del COVID-19.
– Xavier Aguilera, Direttore Corporate EHS, Bumble Bee Seafoods
9. Dimensione del packaging
FSO Institute: Dal punto di vista di un fornitore di tecnologia, come utilizzano la tecnologia i produttori di beni di largo consumo (CPG) nel packaging e nell’introduzione di nuovi prodotti?
L’introduzione tempestiva dei prodotti significa essere i primi ad arrivare sul mercato e affrontare le erosioni dei costi del prodotto. I clienti CPG utilizzano l’automazione per aiutare i loro team a standardizzare i nuovi flussi di lavoro per impostazioni e modifiche dei prodotti, consentire un time-to-market più veloce e fornire la consegna sugli scaffali dei clienti in minor tempo. Quando emergono dei problemi, le aziende CPG utilizzano il reporting più preciso e tempestivo delle metriche chiave più critiche per le loro attività operative. Con questa capacità approfondita eliminano problematiche ricorrenti e sviluppano una fornitura più affidabile per i loro clienti.
– Bob Gates, P.E., Direttore Sr., GE Digital
10. Dimensione CapEx e strutture dello stabilimento
FSO Institute: Come utilizzate la tecnologia per migliorare la comunicazione durante i progetti d’investimento?
Dopo aver creato un’aspettativa in merito a un collaudo FAT virtuale durante le discussioni preliminari con un OEM, lo scriviamo nell’ordine d’acquisto. Prima del completamento della fabbricazione, creiamo un elenco di articoli da testare o dimostrare, come immagini, dimensioni, schermi HMI, interblocchi, errore indotto/recupero, videoclip di importanti azioni delle macchine, protezioni della macchina e aspetti igienici. Tutto questo viene caricato nel cloud così da poter essere rivisto a priori. Poi abbiamo il FAT virtuale via Zoom, che si svolge molto rapidamente; le voci rimanenti sono aggiunte a un elenco di cose da fare.
– David Drum, Global Engineering, Kellogg
11. Dimensione della sostenibilità
FSO Institute: Come utilizzate la tecnologia per facilitare l’automazione dei report di sostenibilità?
La tecnologia per raccogliere dati di sostenibilità ha fatto grandi progressi negli ultimi anni. L’automazione e le soluzioni cloud hanno reso la raccolta e analisi di dati accurati meno complesse, permettendoci di avere il tempo per lavorare sull'avanzamento del progresso ambientale.
– Amber Brovak, Sr. Manager, Global Safety Operations, Church & Dwight
12. Dimensione delle prestazioni della produzione
FSO Institute: Dal punto di vista di un fornitore di tecnologia, come utilizzano la tecnologia i produttori di beni di largo consumo per gestire i programmi di produzione e migliorare le prestazioni di produttività?
Utilizziamo dati e tecnologia per aiutare i produttori a essere meno reattivi e più predittivi riguardo alle prestazioni dei loro sistemi. Sfruttando analisi descrittive, predittive e prescrittive, diamo ai produttori gli strumenti di cui hanno bisogno per capire e gestire le loro prestazioni in tempo reale. Usando la tecnologia di apprendimento automatico, li aiutiamo a predire resa e qualità, fornendo indicazioni su come dovrebbero intervenire per assicurare che le loro prestazioni rientrino in uno standard accettabile. Inoltre, grazie all’apprendimento per rinforzo e alla simulazione a eventi discreti, permettiamo ai produttori di implementare agenti di programmazione della produzione intelligenti ed efficaci, in grado di prendere decisioni di programmazione in autonomia con l’obiettivo di massimizzare una funzione di ricompensa.
– Dayana Cope, Direttore, Divisione Simulazione e scienza dei dati, Engineering Industries eXcellence
