Digital Manufacturing

Produzione digitale

Il modo in cui un'azienda manifatturiera sfrutta la tecnologia per gestire e controllare tutti i processi e le attività che si svolgono a livello di fabbrica e lungo tutta la catena di fornitura è fondamentale per sfruttare i vantaggi offerti dall'Industria 4.0. Con il costo delle materie prime in aumento, un mercato globale sempre più imprevedibile e complesso e le crescenti preoccupazioni per la conformità normativa, le aziende manifatturiere che vogliono avere successo devono ridurre gli sprechi, garantire la tracciabilità dei prodotti e ottimizzare i processi, il tutto continuando ad aumentare la produttività. Questo obiettivo può essere raggiunto solo con una metodologia ben definita per la gestione delle risorse operative e dei dati lungo tutto il ciclo di vita della produzione. Continuando il nostro filo conduttore digitale per l'Industria 4.0, la gestione delle operazioni di produzione (MOM) e l'automazione e il controllo di fabbrica ci portano fuori dal mondo virtuale della progettazione e nel mondo fisico della produzione, della costruzione, dell'assemblaggio e del controllo qualità. Il nostro prodotto è stato progettato e convalidato dall'ingegneria e la pianificazione della produzione ha definito il modo ottimale per realizzarlo in fabbrica. Ora è il momento di eseguire la produzione per consegnare un prodotto di qualità al consumatore finale.

Che cos'è la gestione delle operazioni di produzione (MOM)?

Il compito delle operazioni di produzione è quello di supervisionare il processo di trasformazione delle materie prime e delle risorse in prodotti finiti. L'obiettivo del processo deve essere quello di immettere sul mercato un prodotto di qualità nel più breve tempo possibile e nel modo più conveniente per l'azienda. La gestione delle operazioni di produzione, o MOM, è un insieme di metodologie e sistemi per la gestione del processo di produzione end-to-end con l'obiettivo di ottimizzare l'efficienza. Implementando soluzioni che sincronizzano la pianificazione della produzione, l'esecuzione della produzione, il controllo della qualità e la raccolta dei dati in modo integrato e standardizzato, è possibile ottenere velocità e qualità in tutti i processi, dall'inizio alla fine.

1. Pianificazione e programmazione della produzione

Il primo passo per ottimizzare la MOM è la flessibilità delle operazioni. Le operazioni flessibili si basano su un piano di produzione e una programmazione flessibili. Dovete essere in grado di reagire ai cambiamenti imprevisti in modo intelligente e di adeguare rapidamente il vostro piano di produzione per ridurre al minimo i tempi di consegna, soddisfare i vostri clienti e ottimizzare la produzione. Con i giusti strumenti di pianificazione e programmazione della produzione, i produttori possono ottenere la visibilità e il controllo necessari per capire cosa sta accadendo e regolare le operazioni di conseguenza.

2. Esecuzione della produzione

Come è possibile monitorare, ottimizzare e sincronizzare in modo efficiente tutte le parti in movimento e le attività in corso nell'impianto di produzione? Semplice: con il giusto Manufacturing Execution System (MES). Un MES è un sistema di controllo digitalizzato per la gestione e il monitoraggio del work-in-progress (WIP) all'interno dello stabilimento, anche in siti distribuiti a livello globale. Un MES tiene traccia di tutte le informazioni di produzione in tempo reale, ricevendo dati aggiornati dai robot, dai monitor delle macchine e dagli operatori e documentando l'intero processo dall'inizio alla fine.

3. Controllo qualità della produzione

Mentre il vostro prodotto viene realizzato in fabbrica, dovete assicurarvi che sia conforme a tutte le specifiche previste, sia in termini di prodotto che di processo produttivo. La conformità della qualità, in particolare nei settori altamente regolamentati, non è un'opzione. Scarti eccessivi, rilavorazioni, difetti non rilevati e ispezioni di qualità sono tutti fattori molto costosi e hanno un impatto diretto sui profitti. Sistemi di controllo qualità ben progettati consentono di gestire efficacemente l'intero processo produttivo, dal laboratorio all'etichetta, automatizzando la raccolta dei dati, identificando i problemi in tempo reale e prevedendoli prima che si verifichino. Le nostre soluzioni per la qualità della produzione e il controllo statistico dei processi (SPC) sono conformi a tutti gli standard di conformità specifici del settore e internazionali.

4. Monitoraggio della produzione e analisi

Per ottimizzare le operazioni, è necessario avere a disposizione le informazioni giuste al momento giusto per capire il rendimento delle macchine e della fabbrica. Collegando tutte le macchine e i sistemi di produzione all'interno di un ambiente MOM integrato e implementando soluzioni che tengano traccia di indicatori di prestazione chiave (KPI) come la disponibilità delle macchine, l'utilizzo delle macchine e l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE), consentirete ai responsabili dello stabilimento di identificare i colli di bottiglia, prendere decisioni più intelligenti e reagire rapidamente a problemi imprevisti in fabbrica.

Che cos'è l'automazione e il controllo di fabbrica?

Nel mondo competitivo di oggi, per i produttori è fondamentale essere dinamici, innovare e monitorare costantemente i propri processi produttivi. Le soluzioni di Factory Automation & Control (A&C) coprono l'automazione di un intero impianto di produzione attraverso la progettazione e la costruzione di un sistema di controllo completamente integrato e intelligente, che richiede sensori, strumenti, computer e l'applicazione dell'elaborazione dei dati. L'automazione industriale si occupa principalmente dell'automazione dei processi di produzione, controllo qualità e movimentazione dei materiali. Le soluzioni di automazione industriale mirano a ridurre la dipendenza delle aziende da processi manuali inaffidabili e soggetti a errori sul piano produttivo, sostituendoli con attività di risposta ai comandi eseguite da apparecchiature meccanizzate e comandi logici di programmazione.

Il Centro di Competenza di Engineering Industries eXcellence, leader nel settore dell'automazione e del controllo, vanta un gruppo di oltre 350 esperti di tecnologia in sedi dislocate in Italia, Nord America e Sud America, tutti specializzati nella progettazione, nell'implementazione, nel lancio e nel supporto di sistemi A&C sia per il contesto manifatturiero che per quello non manifatturiero. Il nostro collaudato portafoglio di soluzioni consente loro di fornire soluzioni di connettività, reti ed ecosistemi digitali integrati, completi e specializzati a clienti di tutto il mondo. La nostra offerta A&C supporta l'automazione di attività appartenenti a tutti i livelli di sistemi allineati agli standard internazionali per l'integrazione di sistemi informatici e di controllo aziendali (ANSI/ISA-95 e IEC/ISO 62264):

Livello 1: Livello di automazione, PLC, operazioni di processo, sequenziamento, robotica;
Livello 2: monitoraggio e controllo dei processi fisici;
Livello 3: Gestione delle operazioni di produzione (MOM).

L'automazione e il controllo di fabbrica sono fondamentali per le aziende manifatturiere che mirano a ridurre i costi di produzione, aumentare la produttività e mantenere operazioni redditizie ed efficienti. Per ottenere la connettività continua richiesta dall'Industria 4.0, le aziende devono sfruttare le tecnologie di comunicazione e controllo per collegare e sincronizzare tutte le parti in movimento all'interno di una fabbrica - l'Industrial Internet of Things (IIoT), tutto il software e tutto l'hardware - in modo da potenziare e migliorare il processo produttivo nel suo complesso.

Le nostre soluzioni per la produzione digitale

Pianificazione e programmazione della produzione
Gestione ed esecuzione degli ordini di produzione
Sistemi di esecuzione della produzione (MES)
Tracciabilità e rintracciabilità dei materiali (Genealogia)
Qualità della produzione e controllo statistico dei processi (SPC)
Raccolta dati di produzione
Sistemi di gestione delle informazioni di laboratorio (LIMS)
Registrazione elettronica della cronologia dei dispositivi (eDHR)
Registrazione elettronica dei lotti (eBR)
Controllo numerico diretto (DNC)
Monitoraggio e gestione dei tempi di fermo macchina
Efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE), analisi e reportistica KPI
Intelligenza di produzione
Serializzazione della produzione
Monitoraggio degli asset e manutenzione predittiva
Gestione delle prestazioni degli asset (APM)
Gestione dell'assistenza sul campo (FSM)
Integrazione di automazione e controllo (sensori, valvole, HMI, PLC, SCADA)
Internet industriale degli oggetti (IIoT)
Integrazione di robotica e veicoli a guida automatica (AGV)
Integrazione della realtà aumentata (AR)

Vantaggi delle nostre soluzioni di produzione digitale

Ottenere una produzione senza carta
Reagire più rapidamente ai cambiamenti dei mercati e degli eventi
Migliorare l'efficienza della produzione e della catena di fornitura
Aumentare la produttività
Ridurre gli scarti e i rifiuti
Ridurre al minimo l'inventario just-in-case
Ridurre i costi operativi complessivi
Ottenere informazioni sulle prestazioni degli asset, dei prodotti e/o dei processi connessi
Consentire un processo decisionale più intelligente e guidato dai dati
Guidare operazioni sostenibili ed efficaci dal punto di vista dei costi
Riduzione del costo totale di proprietà di asset/impianti
Ottimizzare le prestazioni e l'utilizzo degli asset