Planificación y programación de producción

Gestión de planificación y programación de producción

Dada la amplia colección de factores que se deben administrar –miembros de equipo, materias primas, estaciones de trabajo, procesos y suministros–, la planificación y programación de producción en manufactura es algo especialmente retador. Sin un plan sólido y confiable para gestionar y programar las órdenes, hasta el negocio de manufactura más sencillo puede perder dinero. Para evitar las trampas de una gestión de órdenes poco confiable, los fabricantes requieren de un proceso de planificación sólido, sustentado por la tecnología correcta.

Las soluciones de tecnología para planificación y programación de producción ayudan a asegurar que el proceso de manufactura fluya con la máxima eficiencia. Estas confirman que sus órdenes se satisfagan de la forma más eficiente, sin interrupciones, retrasos ni desperdicio de recursos. Estas conducen la manufactura lean, ya que sincronizan la utilización óptima de todos sus recursos y equipos para asegurar que cada orden se produce a tiempo, respetando presupuestos, y cumpliendo con todos los estándares de calidad.

El plan de producción adecuado para usted

Diferentes tipos de métodos de producción, tales como fabricación de ítems únicos, producción en lotes, producción masiva, producción continúa, etc., cuentan con su propio tipo de planificación de producción. Un plan de producción se puede efectuar periódicamente para un periodo de tiempo específico, llamado el horizonte de planificación (corto plazo, mediano plazo, largo plazo, etc.). Con el fin de producir un plan de producción completo y flexible, una solución de planificación exitosa hará esto:

Determinar la mezcla de productos requerida y carga de fábrica para satisfacer las necesidades del cliente;
Aparear el nivel requerido de producción a los recursos existentes;
Programar y elegir el trabajo real a comenzar en las instalaciones de manufactura.

Un factor crítico en la planificación de producción es la estimación pertinente de la capacidad productiva de recursos disponibles. La planificación de producción siempre habría de tomar en cuenta la disponibilidad material, disponibilidad de recursos y el conocimiento de la demanda futura. Los planes de producción también deberán de ser flexibles y reaccionar rápidamente a los cambios y fluctuaciones de los mercados y las necesidades del negocio. Las soluciones de planificación para producción digital pueden ser, pero rara vez son, sistemas independientes. A menudo, estos se integran con Manufacturing Execution Systems (MES) para un mejor control de ejecución de órdenes y con planificación de recursos empresariales: Enterprise Resource Planning (ERP) para asegurar una alineación continua con demanda de clientes y ventas.

Funcionalidades de sistemas de planificación y programación de producción

Creación de un plan maestro de producción
Planificación de capacidad, tomando en cuenta las restricciones de tiempo, recursos (humanos y máquinas) y de procesos
Planificación de inventarios, tomando en cuenta la previsión de demanda, niveles de servicio, niveles de inventario, costos de inventario y pedidos existentes
Programación de producción, toando en cuenta prioridades de pedidos, tiempos de producción, tiempos de puesta a punto y limitaciones específicas de cada planta

Beneficios de sistemas de planificación y programación de producción

Se logra un proceso de planificación y programación sin papel y eficiente
Reducción del tiempo destinado a planificación y programación de producción
Optimización de inventario para reducir costos
Mejora de utilización de recursos y habilitación de una reacción más rápida a eventos en la cadena de suministro
Mejorar plan de trabajo de capacidad finita y facilitar rastreo de pedidos
Mejorar desempeño de activos y reducir tiempos de parada de máquinas
Mejora de actividad de comprometer órdenes