Gestión de mantenimiento de fábricas

El mantenimiento en la planta de manufactura

La división de mantenimiento de una fábrica es responsable de asegurar la máxima disponibilidad y calidad de todas las máquinas, líneas edificios y servicios requeridos por otras secciones de la fábrica para la realización de sus funciones. Además, se espera que estas hagan todo lo anterior al costo más bajo posible en términos de material, maquinaria y personal. Sin la existencia de una metodología sólida para gestionar eficientemente todas las partes móviles y actividades que son parte del mantenimiento de una fábrica, los fabricantes corren el riesgo de experimentar averías inesperadas en los equipos, así como interrupciones que llevarán a pérdidas costosas para las operaciones y el negocio. La implementación de la solución o soluciones digitales apropiadas puede ayudar a asegurar que sus actividades de mantenimiento de despachen, gestionen y ejecuten de forma tersa y eficiente, y que todos los activos, máquinas y equipos en su planta industrial continúen operando en una condición óptima.

¿Qué son los sistemas de gestión de mantenimiento de fábricas?

Un sistema de gestión de mantenimiento de fábricas, a veces conocido como sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS), es una plataforma tecnológica diseñada para automatizar la gestión y organización de toda la información relacionada con las operaciones de mantenimiento de una instalación de manufactura. Al gestionarse en un CMMS centralizado, la información de mantenimiento de fábricas se encuentra actualizada, completa y fácilmente accesible por parte del personal autorizado. Esto ayudará a los trabajadores de mantenimiento a cumplir de forma más efectiva con su trabajo (por ejemplo, al priorizar tareas, entender qué máquinas requieren mantenimiento y qué bodegas contienen las refacciones que necesitan). Esto también ayudará a la gerencia a tomar decisiones más informadas (por ejemplo, calcular el costo de la reparación de averías en máquinas, en comparación con el mantenimiento preventivo para cada máquina, lo que podría llevar a una mejor asignación de recursos).

Los datos de CMMS también se pueden usar para verificar el cumplimiento regulatorio. Si se desea controlar apropiadamente el mantenimiento de una instalación, se precisa información para analizar lo que está ocurriendo. En forma manual, esto requiere de una inmensa cantidad de esfuerzo y tiempo. Un CMMS también permite el mantenimiento de registros, para rastrear tareas completadas y asignadas de forma temporalmente puntual y efectiva en costo. Reconociendo esto, los fabricantes líderes han comenzado a usar CMMS de forma extensa para controlar y organizar mejor la gestión de manteamiento. El sistema CMMS apropiado puede ser una herramienta poderosa en la promoción de la eficiencia y, una base de datos central que contiene toda la información relativa a las operaciones de mantenimiento de su organización.

El mantenimiento es lo que los usuarios de software CMMS hacen cada día, ya sea en respuesta a una orden de trabajo bajo demanda respecto a una ventana rota, o realizar una inspección de rutina a un generador. La mayoría de los sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS) están diseñados para brindar a los usuarios una perspectiva inmediata sobre el estado de sus respectivas necesidades de mantenimiento con cronogramas de órdenes de trabajo completos, previsiones certeras de inventario y un acceso instantáneo a cientos de reportes invaluables. El software de computadora no puede realizar el trabajo de un técnico habilidoso. Lo que sí puede hacer, empero, es asegurar que las tareas se prioricen correctamente y que todo se encuentre en su lugar (inventario, personal) para asegurar el éxito. Las soluciones CMMS brindan a personal técnico la libertad de enfocarse menos en el papeleo y más en el mantenimiento práctico.

Características de los sistemas de mantenimiento de fábricas

Creación, cronograma, priorización y gestión de órdenes de trabajo de mantenimiento de fábricas
Gestión de mantenimiento de equipo averiado en tiempo real
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
Gestión de información de activos
Gestión de partes e inventario (incluyendo garantía)
Rastreo y gestión de fuerza laboral
Permisos a roles de usuario
Rastreo de OEE y KPI
Reportes en tiempo real
Reportes de historial de mantenimiento
Reportes de tiempo no operativo de equipos
Análisis y reportes inteligentes
Instrucciones electrónicas de trabajo con anexos multimedios
Soporte multilenguaje
Almacenamiento de documentos
Gestión de cumplimiento y auditorías de seguridad
Reconocimiento de códigos QR, así como habilitado por código de barras
Gestión de solicitudes de servicio
Alarmas y notificaciones automáticas
Gestión de servicio en campo
Accesible mediante dispositivos web, móviles, tabletas o wearable de Realidad Aumentada (AR)

Beneficios de los sistemas de mantenimiento de fábricas

Reducción de tiempo no operacional de equipos
Aumento de la eficiencia de ejecución de mantenimiento
Costos de mantenimiento más bajos
Mejora de la gestión de órdenes de trabajo
Incremento de la utilización y tiempo útil de equipos
Mejora de gestión de inventarios
Facilitar decisiones de mantenimiento basadas en datos
Aseguramiento del cumplimiento y observancia de estándares de seguridad
Mejora de desempeño total de planta y personal

El expertís de Engineering

En manufactura, las averías de equipos cuestan tiempo, horas de trabajo y recursos. El software CMMS puede ayudar a reducir esas pérdidas inesperadas e innecesarias. Engineering se especializa en el diseño e implementación de soluciones integradas de gestión de mantenimiento de fábricas para fabricantes en todos los sectores industriales, para ayudarles a mantener eficientemente sistemas de manufactura, máquinas, líneas e instalaciones completas. Los administradores pueden rastrear y ver fácilmente el trabajo de mantenimiento pasado, calendarizar alertas automáticas para mantenimiento futuro y ver el estatus actual de órdenes de trabajo. Aquellas tareas de gestión tediosas se automatizan, de forma que sus técnicos de mantenimiento se pueden concentrar en realizar su trabajo y asegurarse que su instalación continúe operando y produciendo al nivel óptimo.