Siemens Tecnomatix Plant Simulation

¿Qué es la simulación de manufactura?

El software de Simulación de Planta Tecnomatix posibilita la simulación, visualización, análisis y optimización de sistemas de producción y procesos logísticos. El empleo de Simulación de Planta permite que las compañías optimicen flujo de materiales, utilización de recursos, y logística para todos los niveles de planeación de planta. La herramienta de simulación puede ser empleada para analizar instalaciones globales, una planta completa, o simplemente unas pocas máquinas en una línea de producción.

En tiempos de costo en incremento y presiones de tiempo en la producción, de la mano con globalización en curso, la logística se ha vuelto un factor clave en el éxito de una compañía. La necesidad para entregar a tiempo y en secuencia, introducir principios de manufactura lean, planear y construir nuevas instalaciones sustentables de producción, y gestionar redes de producción globales requiere de criterios de decisión objetivos para ayudar a la administración a evaluar y comparar enfoques alternativos. La Simulación de Planta ayuda a crear modelos digitales de sistemas logísticos de forma que las compañías pueden explorar las características de sistemas y optimizar su desempeño. El modelo digital no solamente habilita a los usuarios a llevar a cabo experimentos y escenarios qué-pasaría sin perturbar un sistema de producción existente, sino que también se pueden usar en el proceso de planeamiento mucho antes de que el sistema real se instale. Herramientas completas de análisis, estadísticas y gráficos permiten que los usuarios evalúen diferentes escenarios de manufactura y que tomen decisiones rápidas y confiables en los estadíos tempranos de la planeación de producción.

La Simulación de Planta ayuda a que los fabricantes:

• Detecten y eliminar problemas que de otra manera requerirían medidas correctivas costosas y tardadas durante el arranque e intensificación de producción
• Minimicen el costo de inversión de líneas de producción sin por ello poner en peligro la salida requerida
• Optimicen el desempeño y uso de energía de los sistemas de producción existentes mediante la toma de medidas que se han verificado en un ambiente de simulación con anticipación a la implementación.

Modelado de procesos de manufactura

La Simulación de Planta empodera a las compañías para crear modelos bien estructurados y jerárquicos de instalaciones de producción, líneas y procesos. Esto se logra mediante poderosas capacidades de arquitectura y modelado orientadas a objetos que permiten que los clientes creen y mantengan sistemas altamente complejos, incluyendo mecanismos de control avanzados. La interfaz de barra de menú intuitiva, y sensible al contexto del menú de usuario de Simulación de Planta sigue los estándares de Microsoft Windows, facilitando la familiarización y el hacerse productivo sin demora. Los modelos de simulación se pueden crear rápidamente al emplear componentes de bibliotecas de objeto de aplicación dedicadas a procesos de negocio específicos, tales como procesos de ensamblado o fabricación de cuerpos automotrices. Los usuarios pueden escoger de entre recursos predefinidos, listas de órdenes, planes de operación y reglas de control. La extensión de la biblioteca con objetos específicos de la compañía permite la captura de experiencias de ingeniería de las mejores prácticas para estudios de simulación sucesivos. Las simulaciones complejas y detalladas se pueden manejar, comprender y mantener mucho mejor que en las herramientas de simulación convencionales al emplear ventajas de arquitectura de Simulación de Planta tales como encapsulamiento, herencia y jerarquía.

Simulando y analizando desempeño de sistema

Los modelos de Simulación de Planta se emplean para optimizar la salida, aliviar problemas de cuellos de botella y minimizar los procesos en trabajo. Los modelos de simulación toman en consideración cadenas de suministro internas y externas, recursos de productos y proceso de negocio, lo que permite que los usuarios analicen el impacto de diferentes variaciones en la producción. El análisis estadístico, gráficas y tablas entonces muestran la utilización de las reservas, máquinas y personal. Se pueden generar estadísticas y tablas con gran detalle para sustentar el análisis dinámico de parámetros de desempeño, incluyendo carga de trabajo en línea, averías, tiempo inactivo y tiempo de reparación así como factores de desempeño clave propietarios.

Visualización de modelos

Además de la altamente eficiente vista modelo 2D de Simulación de Planta, los modelos se pueden visualizar en una ambiente virtual de 3D usando nuestras bibliotecas incluidas o datos específicos de usuario de diseño asistido por computadora (CAD). El resultado son impresionantes modelos virtuales 3D que están sincronizados en todo momento con sus contrapartes de 2D, brindando a los clientes la flexibilidad para escoger el modelo apropiado de visualización sin comprometer las necesidades de simulación y análisis. La Simulación de Planta soporta el formato de datos JT para modelado 3D, un estándar de la Organización Internacional de Estándares (ISO), y la tecnología de modelo directa del Software PLM de Siemens, lo que permite carga eficiente y visualización realista de modelos extensos de simulación 3D.

Beneficios

• Productividad mejorada de instalaciones existentes
• Inversión reducida en planeación de nuevas instalaciones
• Menores inventario y tiempo de entrega
• Dimensiones optimizadas para sistema, incluyendo tamaños de reservas (buffers)
• Riesgos de inversión disminuidos a través de una prueba de concepto temprana
• Uso maximizado de recursos de manufactura

Características

• Modelado orientado a objetos, jerárquico, basado en bibliotecas de objeto dedicadas para modelado rápido y eficiente de procesos discretos y continuos
• Salidas gráficas para análisis de salida, utilización de recursos, detección automática de cuellos de botella, diagramas de Sankey y gráficas de Gantt
• Herramientas de análisis de energía para calcular y optimizar el uso de energía
• Visualización en línea 3D y animación con base el formato estándar ISO JT
• Redes neuronales integradas para manejo de experimentos y optimización de sistema automatizada mediante algoritmos genéticos
• Arquitecturas de sistema abierto soportando múltiples interfaces y capacidades de integración (ActiveX, CAD, Oracle SQL, ODBC, XML, Socket, OPC, etc.)

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