Siemens Teamcenter for Manufacturing

Siemens Teamcenter Manufacturing Foundation

En el mercado altamente competido de hoy, las compañías líderes de la industria requieren desarrollar y entregar productos de clase mundial. Product Lifecycle Management (PLM) permite que eso ocurra. Un sistema PLM corporativo conduce la innovación de productos y procesos al permitir que su compañía cree el producto correcto. El software Siemens Teamcenter es el sistema PLM más usado en el mundo.

Teamcenter permite la innovación y mejora la productividad al conectar personas con el conocimiento de productos y procesos que requieren para funcionar efectivamente en un ciclo de vida de producto orientado globalmente. Las soluciones digitales de ciclo de vida probadas de Teamcenter se cementan en una base de PLM abierta. Las soluciones de planeación y gestión de manufactura de Teamcenter ayudan a los fabricantes a gestionar conocimiento de productos y procesos en un ambiente unificado. La oferta proporciona varias herramientas de colaboración y analíticas para ayudar a las compañías a realizar digitalmente la planeación de manufactura y así evitar los paros en la producción causados por fallos en el diseño.

Con Teamcenter Manufacturing, las compañías pueden:

• Acortar el tiempo de lanzamiento de producto al realizar diseño de producto e ingeniería de manufactura de forma concurrente
• Asegurar la correcta comunicación de información de manufactura al piso de producción
• Planear y optimizar el trazado de sus instalaciones de manufactura de forma digital, bien anticipado a que comience la producción
• Evitar complicaciones de calidad de producto al integrar parámetros de calidad como parte del proceso de planeación de manufactura

Nuestra oferta Teamcenter Manufacturing cubre todos los módulos que siguen.

1. Manufacturing Process Planner (MPP)

Las compañías de manufactura suelen batallar para identificar la relevancia de las órdenes de cambio de ingeniería para sus procesos de manufactura. Adicionalmente, los ingenieros de manufactura únicamente tienen influencia limitada en el diseño de producto. Siemens Manufacturing Process Planner (MPP) le permite gestionar sus datos de manufactura e información de procesos, recursos y planta en un ambiente integrado de producto y ciclo de vida de producción. Esto proporciona la integración fluida entre su lista de materiales (BOM) de ingeniería, BOM de manufactura y la lista de procesos (BOP) de manufactura. Usted puede confiar en que sus partes y ensambles diseñados son consumidos apropiadamente por parte de sus procesos de manufactura. Usted también cuenta con capacidades de gestión de tiempo avanzadas que le pueden ayudar a analizar actividades con valor añadido y sin valor añadido y sustentar sus iniciativas lean. También puede generar instrucciones de trabajo 2D/3D para comunicar claramente los pasos de ensamble al piso de producción.

La interfaz de Manufacturing Process Planner tiene un aspecto y sensación de “tablero” que mejora grandemente su productividad al mostrar la información más relevante en una ventana única. Usted también aprovecha las poderosas capacidades de Teamcenter en la gestión de variantes y efectividad, flujos de trabajo, control de acceso, reportes y clasificación. Se puede acceder directamente a Process Simulate desde Manufacturing Process Planner, de forma que puede llevar a cabo simulación de ensamble detallada, análisis ergonómico y optimizaciones del lugar de trabajo.

Características de Manufacturing Process Planner (MPP):

• Interfaz de usuario intuitiva de estilo tablero
• Creación de procesos mediante plantillas mejores en su clase
• Búsqueda y poderosos chequeos de responsabilidad para validación de procesos previa a la implementación
• Ambiente integrado para datos de productos, procesos, planta y recursos
• Acceso global a información de procesos de manufactura
• Asegurar que las líneas de producción están balanceadas y optimizadas
• Lista de procesos específicas por planta para acelerar la reutilización de procesos de ensamblaje entre plantas
• Administración de tiempo y análisis de actividades de valor añadido y sin valor añadido
• Instrucciones de trabajo en 2D/3D para mayor claridad hacia el piso de producción
• Integrada continuamente con Process Simulate para análisis avanzado de optimización de procesos

Beneficios de Manufacturing Process Planner (MPP):

• Incremento en su productividad de planeación en hasta 40 porciento
• Aumento de colaboración entre diseño de producto, manufactura y ejecución en piso de producción
• Permitir el re-uso de procesos y recursos probados
• Reducción del costo de cambio con detección y comunicación tempranas de problemas en el diseño de productos

2. Manufacturing Resource Library (MRL)

Siemens Manufacturing Resource Library (MRL) es una aplicación de Teamcenter que proporciona clasificación y gestión de datos para recursos de ingeniería de manufactura. Un uso típico es una biblioteca de herramientas avanzada en donde se pueden gestionar datos de componentes y ensamble. La Manufacturing Resource Library proporciona poderosas capacidades de búsqueda, visión y recuperación a lo largo de un sistema de clasificación completo. Los usuarios de NX CAM tienen acceso directo a la biblioteca para herramientas, conexiones, plantillas y más.

Los recursos tales como herramientas de corte en la biblioteca se categorizan empleando la tecnología de clasificación de Teamcenter. Esto dispone los datos en una jerarquía con clases y sub-clases. Por ejemplo, una clase podría cubrir todas las herramientas de fresado. Dentro de cada clase, el sistema gestiona características clave tales como largo de herramienta, diámetro de corte, proveedor y material, y usted puede buscar en base a estos parámetros. MRL usa visores 2D/3D integrados de forma que pueda también visualizar las herramientas. MRL está diseñada para mostrar catálogos de proveedores de herramientas, tales como Sandvik o Kennametal, dentro de la estructura de clasificación. MRL cuenta con mapeado estándar para el estándar neutral a proveedor la Clasificación de Herramientas Genéricas (Generic Tool Classification – GTC), basado en ISO 13399. Esto permite la importación de atributos de maquinado y modelos de catálogos de proveedor hacia la biblioteca de componentes de la compañía.

Los datos almacenados dentro de la Manufacturing Resource Library pueden ser recuperados desde sistemas múltiples, tales como NX CAD, NX CAM, Line Desinger y Shop Floor Integrate. Dentro de NX CAM, el programador NC puede buscar y recuperar conexiones, plantillas estándar de maquinado, modelos de máquinas, y ensambles de herramientas empleando menús en NX que se conectan directamente a la MRL. La Manufacturing Resource Library también se puede integrar con un sistema de gestión de herramientas, Shop Floor Integrate, para utilizar los datos de herramientas virtuales almacenados en Teamcenter para crear las herramientas físicas en el piso de producción.

Características de Manufacturing Resource Library (MRL):

La Manufacturing Resource Library asegura la consistencia al conectar la planeación con la producción. Con MRL, usted puede:

• Marcar recursos de bibliotecas para coincidir con preferencias del piso de producción
• Asegurar que la planeación se adhiera a los estándares de producción
• Importar catálogo de datos de proveedores a Teamcenter
• Crear nuevas entradas para corresponder con decisiones de procura.
• Implementar el uso de procesos de producción aprobados.
• Generar instrucciones de ajuste de herramientas estandarizadas
• Realizar búsquedas con base a parámetros de recursos

Beneficios de Manufacturing Resource Library (MRL):

El uso de Manufacturing Resource Library en conjunto con Teamcenter para almacenar datos coincidentes proporcionaría un ambiente de manufactura completamente integrado: Esto ayudaría a:

• Evitar la duplicación de datos de máquinas
• Incrementar la visibilidad de herramientas en toda la extensión de planeación y producción
• Crear rápidamente documentación de herramientas y recursos
• Gestionar los recursos de manufactura dentro de una biblioteca compartida
• Reducir el tiempo de ciclo, al ahorrar tiempo recreando y buscando datos de recursos
• Incrementar la automatización en ingeniería, programación NC y maquinado

3. Electronic Work Instructions (EWI)

Electronic Work Instructions (EWI) se refiere a herramientas computarizadas visuales para instruir a los trabajadores del piso de producción para la realización de su trabajo. A diferencia de las instrucciones de trabajo basadas en papel, las instrucciones de trabajo electrónicas también podrían incluir modelos 3D de las partes a ensamblar, información acerca de las herramientas, lo mismo que información de producto y manufactura (PMIs). Adicionalmente, EWI podría ser interactiva, permitiendo al lector manipular la visión en 3D, reproducir secuencias animadas de ensamblado así como navegar por una lista secuencial de pasos a realizar por orden de trabajo. Las instrucciones de trabajo detalladas, altamente visuales y actualizadas, pueden mejorar la calidad del producto, reducir reprocesos y ahorrar tiempo. La habilidad de gestionar documentos de instrucciones de trabajo por configuración de producto proporciona un beneficio significativo no solo por la generación inicial de instrucciones de trabajo, sino también porque la flexibilidad para gestionar cambios es algo que se espera de una buena solución de instrucciones de trabajo. En tanto que la creación de la instrucción de trabajo inicial podría requerir de cierto esfuerzo, la habilidad para gestionar los cambios de ingeniería y reconciliarlos en la estructura de manufactura es la tarea más absorbente en tiempo dentro de la planeación de manufactura.

Características de Electronic Work Instructions (EWI):

• Experiencia de usuario que es clara, simple, y amigable con móviles
• Plataforma basada en web
• Temas de interfaz de usuario configurables
• Compuerta dinámica y configurable
• Vista de información de cambios
• Búsqueda de texto completo en archivos y contenido de archivos
• Vista paso a paso de lista de procesos
• Vista de Instrucciones de Trabajo
• Vista de Animación Cortona 3D
• Lista de Partes y Herramientas por operación
• Envío de reportes sobre retos y problemas, así como solicitudes de cambio
• Visualización de datos 3D de producto grandes y complejos sin instalación alguna

Beneficios de Electronic Work Instructions (EWI):

• Asegurar que se proporciona la última información al piso de producción, mejorando la calidad de productos, reduciendo reprocesos y ahorrando tiempo
• Soportar la colaboración entre ingeniería y manufactura
• Facilitar la gestión de cambios
• Depurar la comunicación hacia el piso de planta
• Promoción de la manufactura sin papel
• Mejorar el desempeño de la fuerza de trabajo a nivel planta, e incremento del rendimiento
• Mejora en la calidad de producción y del producto final

4. Manufacturing Work Instructions (Textual Work Instructions – Instrucciones Textuales de Trabajo)

El crear un enrutamiento de manufactura informativo es un componente crítico al construir un producto. El proporcionar tanto detalla su proceso y operaciones de manufactura posibilita una dirección más simple para los usuarios en el piso de producción, lo que promueve la eficiencia y calidad total del producto. A menudo, las instrucciones de trabajo no existen y los productos solo se fabrican en base a conocimiento comunal. Si es que existen las instrucciones de trabajo, estas típicamente no están controladas por revisión o no están actualizadas, o tal vez ni siquiera se las usa en el piso de producción. Teamcenter Manufacturing Process Planner (MPP) permite la creación de instrucciones textuales de trabajo usando texto estándar como bloques constitutivos. Estas instrucciones textuales de trabajo se pueden asociar a procesos u operaciones dentro del enrutamiento.

Características de Manufacturing Work Instructions:

• Creación y edición de instrucciones textuales de trabajo directamente en proceso u operación
• Agregar imágenes o símbolos (P. Ej.: Observar todos los requerimientos de seguridad para la operación)
• Adición de propiedades de colecciones de datos (P. Ej.: Requerir que los usuarios del piso de producción noten el valor de torque)
• Vista previa de instrucciones de trabajo en varios formatos de archivo (P. Ej.: PDF, DOCX)
• Consulta rápida a Teamcenter por texto estándar o nombre de conjunto de datos

Beneficios de Manufacturing Work Instructions:

• Método consistente y estándar para la provisión de instrucciones de trabajo textuales a lo largo de toda la compañía
• Se permite la gestión de cambios y control de revisiones, manteniendo las instrucciones de trabajo al corriente con los procesos actuales
• Navegación simple de instrucciones textuales de trabajo asociadas directamente al plan de proceso de manufactura
• Integrado a productos más adelante en la cadena tales como Electronic Work Instructions (EWI)

5. Active Workspace (AWS)

Durante el complejo ciclo de vida de producto, se espera que usted tome buenas decisiones en el contexto de una gran cantidad de entradas y datos, usualmente provenientes de una variedad de fuentes. El cliente Active Workspace para Teamcenter Software de Siemens PLM Software es una innovadora plataforma cliente basada en web que simplifica la gestión de ciclo de vida de producto (PLM) para todos los usuarios involucrados en su ciclo de vida de producto. Active Workspace hace a Teamcenter accesible proporcionando una experiencia de usuario PLM depurada e intuitiva en cualquier momento, en todo lugar, y en cualquier dispositivo.

Características de Active Workspace (AWS):

• Experiencia de usuario que es clara, simple, y amigable con móviles
• Plataforma basada en web accesible en cualquier dispositivo sin cliente o instalación de plug‑in
• Visiones de resumen sensibles a contexto
• Pasarela dinámica y configurable
• Vista de asignaciones y participación en flujos de trabajo
• Ver información de cambio
• Crear y revisar ítems, carga de archivos y edición de propiedades de objeto
• Acuse de retos, reportes de problemas y solicitudes de cambio
• Búsqueda de texto completo en archivos y contenidos de archivos
• Filtros basados en contexto sobre resultados de búsquedas
• Búsqueda y filtro de datos con base a atributos de clasificación
• Búsqueda y agregación de datos PLM relevantes almacenados en sistemas externos
• Lanzar información a la herramienta de creación apropiada en contexto

Beneficios de Active Workspace (AWS):

• Aumento de productividad al encontrar la información adecuada, en el contexto de la tarea, rápido y más fácil que antes
• Evitar costosos errores y tomar decisiones más inteligentes al ver el panorama completo con mayor claridad
• Llegar a sus usuarios corporativos extendidos y aprovechar su conocimiento al proporcionar acceso simple e intuitivo a PLM en cualquier momento, en todo lugar, y en cualquier dispositivo

6. Bill of Materials (BOM) Management - Gestión de Lista de Materiales

El software Teamcenter entrega capacidades de gestión de lista de materiales (BOM) que le permiten conocer su producto; ya sea que este consista de 10 partes en una configuración única gestionada con procesos y herramientas básicos, o que sea un producto altamente complejo con millones de partes en miles de configuraciones que requiera herramientas, flexibilidad y escalabilidad más avanzadas.

Características de BOM Management:

• Proporcionar una fuente definitiva de información BOM y las herramientas necesarias para analizarlas
• Soporte a gestión rigurosa de contenido y variabilidad de producto
• Capacidades de trabajo en contexto que proporcionan visiones a la medida a la BOM
• Soporte extendido a BOM para incluir el ciclo de vida completo
• Integración de aplicaciones corporativas de misión crítica para facilitar la sincronización y colaboración

Beneficios de BOM Management:

• Asegurar la precisión con una definición de BOM completa
• Provisión de claridad con capacidades de análisis de BOM
• Mejora del éxito con capacidades de configuración de producto
• Reducción de riesgo con validación digital de configuraciones de productos en contexto
• Reducción de errores con sincronización de datos automatizada a lo ancho de vistas de producto
• Mejora de productividad y colaboración con capacidades de trabajo en contexto
• Eliminación de reprocesos y reducción de costos al compartir su BOM adelante en la cadena

7. Siemens Product Configurator

Usted usa el Product Configurator para definir datos variantes para su compañía, y entonces asociarlo con ítems de productos y modelos de productos. El usar el Product Configurator le permite crear datos variantes completos para varias aplicaciones Teamcenter en una ubicación unificada. Estas definiciones son usadas por otras aplicaciones, por ejemplo, 4G Designer, en el cuál usted aplica la variabilidad definida a los diseños CAD. Usted también puede crear ítems para representar bibliotecas de opciones variantes y productos en otras aplicaciones (típicamente, en My Teamcenter) y enviarlos al Product Configurator.

Características de Product Configurator:

• Características lógicas
• Requerimientos
• Desglose de línea de productos
• Metas de programas
• Modelos de productos orientados al Mercado
• Características orientadas al mercado (Market‑facing: ventas)
• Restricciones de Mercado
• Características de ingeniería y técnicas
• Mapeo de ventas a características técnicas
• Restricciones técnicas
• Características asociadas a contenido de manual de usuario
• Características de documentación
• Características de manufactura y procesos
• Característica de mapeo de ingeniería a manufactura
• Restricciones de manufactura

Beneficios de Product Configurator:

• Asegurar la responsabilidad para variabilidad de sistema y cumplimiento de requerimientos
• Asegurar el seguimiento de decisiones de programas y metas por los que se es responsable a lo largo del proceso de desarrollo de producto
• Proporcionar entrada de planeación de producto hacia ingeniería y diseño
• Diseño, autorización para un rango de configuraciones, de inmediato
• Identificar si cualesquier partes faltan o están incompletas para cualquier variante
• Consumir directamente y reaccionar a las entradas de mercadeo
• Automatizar la inclusión de tan solo la documentación de productos relevantes
• Aprovechar directamente la variabilidad y configuraciones de ingeniería para asegurar la consistencia de planes de proceso sin duplicación
• Configuración de un producto con las características que desean los clientes
• Visualizar pedidos de órdenes conforme estos toman decisiones
• Asegurar que los clientes no verán opciones que no sean relevantes para sus pedidos
• Gestionar consistentemente toda la variabilidad en un repositorio central
• Gestionar uno o muchos diccionarios corporativos de todas las características ofertadas en todas las líneas de producción
• Para cada línea de productos o modelo de producto, especificar exactamente el subconjunto de características que sean relevantes y estén permitidas
• Permitir la interacción de usuario intuitiva, lo mismo basada en rejilla (grid-based) así como en tablas (table-based)
• Habilitación de gestión de datos de configurador separados a datos de producto
• Permitir a los usuarios de mercadeo, ingenieros, y hasta a los distribuidores e ingenieros de ventas el definir, reaccionar, y aprovechar la variabilidad a través del proceso de definición de producto

8. Teamcenter Change Management

Uno de los retos más grandes en la industria de manufacturas es la gestión de cambios. El componente más importante para la efectiva gestión de cambios es comprender por completo el impacto de un cambio presentado. Teamcenter Change Management ofrece varias herramientas para permitir a los usuarios mejorar continua y sistemáticamente el producto. Mediante una avanzada capacidad de flujo de trabajo, los cambios en la intención de diseño se pueden rastrear a todas las dependencias y decisiones relacionadas a lo largo del ciclo de vida de un producto. Los usuarios pueden evaluar directamente el impacto del cambio y comparar revisiones del producto. Dentro de Teamcenter, los usuarios pueden iniciar, administrar, revisar, aprobar y ejecutar cambios de productos dentro de un flujo de trabajo único y pre‑configurado. El historial de cambios permanecerá asociado con el producto a lo largo de su ciclo de vida, lo que posibilitará completa rastreabilidad.

Características de Teamcenter Change Management:

• Está integrado tanto con las aplicaciones Schedule Manager como Workflow Teamcenter
• Los usuarios pueden ver una representación gráfica del historial de cambio así como documentos relacionados con cambios
• Los usuarios pueden entender fácilmente el ámbito entero de personas impactadas, datos y procesos de negocios
• Los flujos de trabajo están automatizados para distribuir documentos de cambios a los revisores requeridos
• Los flujos de trabajo notifican de inmediato a los usuarios de un cambio
• Los flujos de trabajo soportan caminos lineales, paralelos y condicionales de forma que los usuarios tienen la habilidad de resolver un cambio de forma flexible
• Simplicidad para participar en procesos de gestión de cambio con un intervalo de poca a ninguna capacitación

Beneficios de Teamcenter Change Management:

• Minimización de reprocesos relacionados con cambios
• Reducción del riesgo con una comprensión completa del impacto de un cambio
• Mejora continua a través de múltiples disciplinas
• Mejora rápida de productos
• Gestión de las complicaciones y mejoras a lo largo de la progresión de un producto
• Ejecución de cambios de forma rápida, meticulosa e integral para satisfacer las necesidades del cliente
• Optimiza procesos de cambio y permite auditorías

La Ventaja de Engineering

La oferta de software de Siemens Teamcenter es el sistema PLM más usado en el mundo. Si bien la mayoría de compañías consideran a Teamcenter como una herramienta para gestionar tan solo los datos de ingeniería, nosotros nos concentramos en Teamcenter para cerrar la brecha entre ingeniería y producción en lo que respecta a manufactura. Con una verdadera solución concurrente de ingeniería que permite la ejecución paralela de actividades de ingeniería de producto y planeación de procesos, usted puede mejorar drásticamente la rentabilidad, tiempo a mercado y calidad.

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