MES para la manufactura continua

LIBRO BLANCO

Escrito por Luca De Ferrari


Las soluciones MES exitosas ofrecen capacidades de red integradas

Los líderes de la industria de manufacturas entienden la importancia de controlar la capacidad de producción, optimizando los procesos de control de calidad y estandarizando la información recibida de sus instalaciones de producción para proporcionar a la gerencia las herramientas para comparar resultados y tomar decisiones. El rol general del Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) se puede describir ampliamente como implementación de un sistema de información de gestión altamente integrado que emplea conceptos y tecnología moderna para reducir costos, mejorar los procesos de negocio y estandarizar la industria al incorporar tecnología de mejores prácticas. Una de las principales ventajas estratégicas de una solución MES es la captura de datos relacionados con manufactura que se pueden convertir en información apta para conducir las decisiones de negocios y mejorar puntuaciones de KPI, los procesos, y la calidad de los productos y la productividad.

Gestión y ejecución de producción

  • Gestión y ejecución de órdenes
  • Gestión de materiales
  • Rastreo y ubicación
  • Gestión de definición de productos
  • Programación detallada
  • Integración de sistemas
  • Gestión de activos, OEE y KPIs
  • Gestión de BOM y recetas
  • Gestión de inventarios

Adquisición de datos

  • De terceros
  • Interfaz capa de automatización
  • Interfaz ERP
  • Interfaz sistema de planeación
  • Interfaz LIMS
  • Interfaz SCADA
  • Interfaz SPC

Administración de calidad

  • Integración LIMS
  • Pruebas de operador (At-line) e incorporadas en línea (In-Line)
  • Cumple con 21CFR11
  • Genealogía de producto completa
  • Control estadístico de procesos (SPC)
  • Rastreo de auditoría y firma electrónica

Gestión KPI

  • Cálculo y visualización de KPIs
  • Efectividad total de equipos (OEE)

Capacidades de reporte

  • Reportes
  • Andon
  • Tarjetas de puntuación personalizables

Planeación y programación avanzadas

  • Planeación de capacidad
  • Programación de producción
  • Simulación

Características de MES

  • Interfaces estándar para mantener el ERP y el piso de producción sincronizados (órdenes ERP, máster de materiales, definición de productos, programa de producción planeada, desempeño de producción, consumo de materiales) de acuerdo con los estándares ISA-95 e ISA-88.
  • Rastreo y ubicación automáticos así como creación completa de genealogía para todos los materiales presentes en la planta. Integración con dispositivos manuales, RFIDs y escáneres de código de barras.
  • Gestión y ejecución de órdenes creadas manualmente dentro de la solución MES o que vengan de la capa ERP (orden de Planta, orden de producción, orden de mantenimiento, orden de transporte, etc.).
  • Gestión de datos maestros de materiales y definiciones de productos creadas manualmente dentro de la solución MES o que vienen de un software de especificación. ERP y el software de especificación se mantienen sincronizados constantemente gracias a la solución MES.
  • Integración de datos provenientes de sistemas múltiples (LIMS, SPC, ERP, SCADA, …) y plantas en un repositorio único de datos optimizado para reportar y análisis OLAP.
  • Habilidad para adquirir Parámetros Operacionales Clave (Key Operational Parameters – KOPs) vinculados a órdenes de proceso así como el cálculo de Indicadores de Desempeño Clave (KPIs) que guiarán el proceso de toma de decisiones y la planeación estratégica.
  • Gestión de Activos con monitoreo de tiempo real de líneas de producción y equipos. Capacidad para asociar razones a tiempos de parada así como la recolección y agregado de datos de contador provenientes de diferentes y diversos PLCs, DCs, SCADA y sistemas Batch.
  • Cumplimiento de regulaciones de calidad de 21CFR Parte 11 mediante sofisticados mecanismos de rastreo de auditoría, bitácora y firma electrónica.
  • Con la habilidad para administrar el inventario material automáticamente y en tiempo real. Los niveles de inventario y consecuentemente el ERP se actualizan automáticamente durante el proceso de producción con los datos de consumo y cada vez que nuevos materiales ingresan o egresan de la planta.

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