La planta de maquinado eficiente: Retos y soluciones

¡Tenemos al salvaje oeste en las plantas de maquinado de hoy! Bob Nisivoccia, PLM Consultant en Engineering Industries eXcellence, habla sobre cómo nuestro equipo trata la gestión de herramientas y máquinas, los retos diferentes que se enfrentan en el piso de manufactura de hoy, así como las soluciones de tecnología probadas que ofrecemos para ayudar a superarlas.

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Transcripción completa

Hola, mi nombre es Bob Nisivoccia, y soy PLM Consultant aquí en Engineering Industries eXcellence. Crecí en un suburbio al suroeste de Chicago, llamado Orland Park. Estudié Matemáticas y Ciencias Computacionales en Illinois State University y Lewis University en Romeoville, Illinois.

¿Qué son las “herramientas” y “máquinas” en manufactura?

Cuando hablamos de herramientas y máquinas en manufactura, normalmente hablamos de máquinas CNC en un piso de producción, que se usan para retirar metal de materias primas para crear los productos que ustedes ven todos los días. Las máquinas y herramientas son críticas para el proceso de manufactura, porque proporcionan una forma eficiente y económica para retirar material de materia prima para efectuar partes de diseño muy complejas, tales como aspas para la turbina de un motor nuclear, o partes más sencillas, indispensables en nuestra vida diaria, tales como moldes de botellas de plástico.

Bienvenidos al salvaje oeste: Las plantas de maquinado hoy

Podrá ser difícil de creer, pero en muchos talleres de maquinado de la actualidad, la gestión de datos se sigue basando en procesos manuales ad hoc y conocimiento tribal. Cuando visito las plantas de clientes, a menudo veo a operadores caminando por el piso de planta con discos flexibles de 3.5 pulgadas, trasladando programas NC (Control numérico) que podrán estar en la revisión 10 o revisión 11. Nadie sabe bien a bien. El uso de memorias USB es otro caso común, creando un problema llamado “red de mirones”, significando esto que hay personal desplazándose sin monitorearse con datos potencialmente sensibles. Para algunos de nuestros clientes, especialmente aquellos en industrias reguladas tales como Aeroespacial y defensa, esto es una responsabilidad inmensa, ya que los datos altamente confidenciales podrían hurtarse fácilmente de la planta. Cuando la duración de un corte de maquinado cubría más que un turno, he visto a operadores dejando hojitas de papel en el teclado de la máquina CNC para insinuar, o informar al operador(a) que siga, exactamente donde se detuvo el corte. La esperanza aquí, imagino, es que aquellos reciban la nota; pero ¿qué tal si no? En síntesis, es el salvaje oeste en estos ambientes para algunas de estas compañías.

PLM para gestión de datos de herramientas y físicos

La Gestión de herramientas físicas y datos maestros de herramientas puede ayudar a un negocio a transformar sus procesos, comenzando desde ingeniería, y llegando hasta el envío de un producto desde su piso de producción en términos de eficiencia, gestión de tiempo y gestión de recursos. En Engineering Industries eXcellence, creemos que los sistemas PLM (Product Lifecycle Management) debieran usarse como repositorio central para todos los datos de productos y de la producción, incluyendo datos maestros y de herramientas físicas.

Hay varios pasos que se involucran en integrar todos los datos de producto en una fuente de verdad única y gestionarla eficientemente, pero para la gestión de herramientas y recursos, permítaseme dar un ejemplo: Supongamos que necesitamos correr una operación de maquinado única en una parte, por ejemplo, en un implante quirúrgico para rodilla, cosa que puede ser una parte de extrema complejidad para construir y cortar, usando manufactura substractiva. Si nuestros datos de herramienta residen en PLM, podemos utilizar esta base de datos única para acceder a información acerca de las herramientas que necesitaremos para utilizar durante es operación, incluyendo la máquina CNC, punta de herramienta, ensamble de herramienta, cualesquier receptáculos/tomas customizadas o estándar, etc. Esto nos habilitará para entender qué hay disponible, dónde podemos hallarlo, y las instrucciones de programa que necesitaremos para ejecutar la operación. Y, al integrar una solución DNC con PLM, podemos habilitar en mayor medida los programas e información indicados para enviarse digital y directamente desde el sistema PLM a los operadores y máquinas en el piso de producción. Pero a eso pasaremos en breve.

Presentando Control numérico directo (DNC)

DNC son siglas en inglés de Control numérico directo. Nuestra metodología en Engineering Industries eXcellence es integrar DNC con el sistema PLM de un cliente, donde se gestionan todos los datos, incluyendo código NC así como instrucciones de trabajo suplementarias, modelos y esquemas para una operación específica. Esta integración permite a los fabricantes tomar archivos de Control numérico (NC), que contienen código que instruye a la máquina sobre cómo ejecutar un corte u operación, y enviarles directamente a una máquina CNC en el piso de producción. Como resultado, esto asegura que la máquina correcta siempre corte la parte precisa, y que use la información más reciente. Esto también asegura que no haya partes de chatarra, dado que el riesgo de cortar una revisión incorrecta de una operación o parte de manufactura, básicamente se elimina. Añádase a ello, que la integración de sistemas DNC y PLM permite a nuestros clientes brindar acceso sencillo a electronic work instructions, videos, imágenes y cualesquier otros recursos de ayuda o esenciales, cosas que podría requerir un operador para realizar su trabajo rápida y eficientemente.