Tecnomatix Plant Simulation para manufactura
Sobre la simulación industrial
Las complejas líneas de producción y proceso de manufactura de los fabricantes de hoy se comprenden mejor mediante un marco analítico riguroso. No es de sorprender que el modelado y simulaciones digitales se hagan partes esenciales de la caja de herramientas de TI de manufacturas. El software de simulación Industrial brinda conocimiento respecto a problemas potenciales y presenta oportunidades para la mejora en la disposición de plantas y líneas de producción, el flujo de procesos, y otros aspectos de las operaciones de un fabricante. La experiencia de Engineering con Tecnomatix, la suite de simulación de manufactura de Siemens, proporciona la potencia de métodos computacionales avanzados a nuestros clientes.
Sistemas de monitoreo OEE
Engineering es un experto integrador de sistemas de soluciones de monitoreo OEE (Overall Equipment Effectiveness – efectividad total de equipo). La configuración de sistema OEE suele ser un proceso intrincado, toda vez que requiere aparear señales emitidas por cada equipo a un valor lógico, y entonces combinar tales valores para crear diferentes estados de equipos. Por ejemplo, una máquina particular podría estar en estado ‘Ejecutando’ solamente si las señales 1 y 3 son ‘ON’ en tanto que la señal 2 es ‘OFF’. Al involucrar números de señales muy grandes, la definición de estados de equipo es un reto común en el proceso de integración de sistemas.
Entregando Tecnomatix para la manufactura
Al implementar OEE en seis líneas en una embotelladora de bebidas principal en Sudamérica, los consultores de Engineering usaron Siemens Tecnomatix Plant Simulation para eficientar el proceso de definición de estados y hacer pruebas de esfuerzo de su configuración OEE bajo todos los escenarios de manufactura posibles. Durante el análisis inicial en sitio, los consultores de Engineering trabajaron con el personal de planta del cliente para recoger información acerca de la línea de producción, los procesos y el equipo que se monitoreaba.
En la fase previa a desarrollo, el equipo de Engineering modeló las líneas de producción y las botellas en las diferentes etapas de su procesamiento y empaque usando Tecnomatix Plant Simulation. La simulación contenía todas las señales de equipos que se descubrieron durante el análisis en sitio, sumadas a contadores de flujo de material y rendimiento. Los fallos de equipos y sensores de materiales incorporados a la simulación condujeron los valores de tales señales. La simulación Tecnomatix enviaba datos a un servidor mediante OPC, el protocolo estándar de la industria para comunicación de dispositivos industriales.
La configuración OEE bajo desarrollo se fijó para comunicarse con el mismo servidor de datos, recibiendo las señales de equipos que eran simuladas por Tecnomatix. El equipo de Engineering entonces pudo probar su configuración del software OEE sin siquiera tener acceso físico al equipo que se monitoreaba. Al cambiar los parámetros de la simulación tales como tasas de fallo de equipo, el equipo pudo hacer pruebas de esfuerzo de su configuración, verificando el sistema respecto a estabilidad bajo toda condición.
Ventaja de Engineering
La configuración en sitio del sistema OEE con frecuencia es un proceso engorroso que requiere de pruebas de ensayo y error. La experiencia en planta y líneas de Engineering proporcionó al equipo la habilidad para probar y verificar su configuración, hacer pruebas de esfuerzo para el sistema bajo todos los escenarios y diagnosticar problemas dentro de un ambiente controlado. Esto redujo el tiempo de configuración del equipo considerablemente. Al realizar esta simulación de configuración y pruebas fuera del sitio, Engineering también redujo la necesidad de pruebas en sitio. La experiencia de Engineering en simulación nos ayuda a diseñar soluciones para atender problemas de manufactura y dar perspectivas para la mejora de desempeño. Nuestra metodología habilitada por tecnología habilita la implementación de sistemas de avanzada en piso de planta.
