sept 15, 2020
Acerca del cliente
El equipo de Industries eXcellence de Engineering Industries eXcellence comienza un emocionante y nuevo proyecto de Industrial Internet of Things (IIoT) y Gestión de desempeño de activos (APM) para un líder en el sector de manufactura y distribución de bebidas. El cliente fabrica refrescos de marcas de propiedad o con licencia a uno de los gigantes de bebidas más reconocidos en Centroamérica, Sudamérica y Estados Unidos. El cliente es el segundo embotellador de bebidas más grande en Latinoamérica y el tercero más largo del mundo.
El reto del cliente
Actualmente, nuestro cliente tiene operaciones en 6 países, con 45 plantas de producción distribuidas en los continentes norteamericano y Sudamericano. Algunas plantas son de menor dimensión, con de 1 a 4 líneas de producción, en tanto que otras son mucho más grandes, operando 8 líneas de producción como mínimo. Como sea, todo ello se ha vuelto mucho por administrar y superar manualmente en términos de activos de manufactura, procesos y desempeño. Conforme el negocio continúa creciendo y expandiéndose, el cliente se ha comprometido a invertir en la digitalización de sus operaciones.
Acerca del proyecto
Dado el amplio alcance de la hoja de ruta para transformación digital del cliente, y los retos diferentes a atender en su piso de manufactura, ellos desearon involucrar a asociados teniendo la tecnología, expertís de industria e implementación necesarios para entregar exitosamente sobre su visión. Aquí es donde se involucra a Siemens, Engineering Industries eXcellence y Edge2Web, una combinación probada de software y servicios líder de la industria para Digital Manufacturing. Una vez entregado, el proyecto será una de las más grandes implementaciones de Siemens en IIoT en México a la fecha. Y siendo uno de los más antiguos asociados estratégicos y expertos técnicos de Siemens Digital Industries, Engineering Industries eXcellence comandará el diseño, desarrollo e implementación de la multifacética solución del cliente.
Optimización de operaciones y manufactura sin papel
Actualmente, todas las operaciones de manufactura del cliente se gestionan manualmente. La alta dependencia en procesos manuales es peligrosa y puede resultar en problemas de calidad, así como ineficiencias costosas en el piso de producción. De automatizarse los procesos, el cliente podría reubicar personas y recursos a actividades de mayor valor añadido para el negocio. Nuestras soluciones:
1. Manufacturing Execution System (MES)
Las operaciones automáticas depurarán procesos y aumentarán la productividad. El cliente necesita un Manufacturing Execution System que monitoree, controle y gestione todas las actividades, recursos y trabajo en progreso (WIP) en su piso de fábrica durante la ejecución de la producción. El producto que entregaremos es Siemens Opcenter Execution Process, un MES líder diseñado para las necesidades y requerimientos específicos del sector de manufactura de procesos. El sistema cubrirá toda su cadena de valor de manufactura, desde recibir materiales entrantes hasta la distribución de bienes producidos, llegando a ejecución de orden integrada con control de calidad, planeación y programación de producción.
2. Integración de sistema MES a ERP
El nuevo MES también se integrará al sistema de Planeación de recursos empresariales (ERP) del cliente para asegurar eficiencia y la completa alineación entre la planeación de negocio de la empresa y la ejecución de la producción.
Monitoreo de desempeño en tiempo real y análisis
Actualmente, no se rastrean datos ni están disponibles para operaciones durante la ejecución de la producción. Los datos de desempeño se calculan manualmente, se ingresan al sistema ERP y se comparan contra las expectativas solo después de haberse ejecutado la producción, de forma que el cliente no tiene luz respecto a su actual desempeño de máquinas y plantas, eficiencia, utilización y consumo de energía, entre otras cosas, sino hasta que es demasiado tarde para hacer algo al respecto. Existe una enorme oportunidad para aprovechar el poder de los datos que proveen del piso de producción para mejora continua. Nuestras soluciones:
1. Monitoreo de desempeño de activos con IIoT y Nube
El cliente desea monitorear y rastrear el desempeño de sus activos de forma confiable y consistente. Para lograr esto, enlazaremos en red sus máquinas de producción aprovechando Siemens MindSphere, una solución líder de IIoT como servicio que habilita a fabricantes para conectar activos, y para recolectar y cargar datos de activos a la Nube continuamente y en tiempo real.
2. Análisis de OEE, KPIs y desempeño
Adicionalmente a la recolección de datos de desempeño de activos, el cliente desea tener la capacidad de monitorear y analizarla en tiempo real, para así poder reaccionar más rápido a problemas, prevenir cuellos de botella y tomar decisiones más rápidas que optimicen la producción y minimicen costos. Aprovechando la plataforma de desarrollo de apps visuales Edge2Web que habilita a usuarios a aprovechar los últimos datos de desempeño de activos para construir rápida y fácilmente un amplio rango de aplicaciones industriales, junto con Siemens Opcenter Manufacturing Intelligence integrada con MindSphere como fuente de datos de desempeño inteligentes, desarrollaremos una aplicación que proporcione al cliente análisis certero y confiable de desempeño en el piso de fábrica. Indicadores clave de desempeño (KPIs), tales como Overall Equipment Effectiveness (OEE), Disponibilidad de máquinas, Utilización de máquinas y Calidad de desempeño, entre otros, estarán disponibles a los gerentes de planta y corporativos, mediante tableros y una interfaz basada en web.
3. Monitoreo de consumo de energía
El cliente también desea ganar visibilidad a su consumo de energía. Al aprovechar las mismas capacidades de Inteligencia de manufactura e IIoT, construiremos una aplicación para medir y calcular el uso de energía –eléctrica, agua, gas– en todas sus instalaciones corporativas. Con acceso a esta información en tiempo real, el cliente podrá monitorear y controlar cuánta energía consumen en cada turno para asegurar que están produciendo de forma eficiente en costo. Los usuarios podrán correr lo mismo reportes y comparaciones de máquina como a nivel planta, para obtener perspectivas de utilidad para mejorar la eficiencia energética y rentabilidad de negocio.
La ventaja de Engineering
La solución integrada de Smart Manufacturing y Smart Asset Performance Management que entregaremos para el cliente, no solo eliminará los procesos manuales no confiables e ineficientes el piso de producción, sino que también les habilitará para medir y entender continuamente el desempeño real de sus máquinas y plantas, para así poder tratar problemas en tiempo real, y tomar mejores decisiones para su negocio. Al iniciar operación de la implementación en una de sus megaplantas insignia en Centroamérica, nuestro equipo se alista para la entrega exitosa de esta innovadora solución en los meses próximos. Una vez completada, existe la meta de extender esta solución para cubrir la totalidad de 45 instalaciones globales del cliente en los próximos 5 años. ¡Este viaje de transformación digital apenas comienza!
