Respuesta de Siemens a retos en TI & manufactura

En la actualidad, la mayoría de las compañías operan en ambientes demandantes y llenos de retos. Las plantas de producción suelen operar en un ambiente diferente a aquél en el que los productos se desarrollan y venden. La globalización y distribución geográfica de planta impacta en los costos totales de producción y se podrían aplicar procedimientos de calidad diferentes en diferentes regiones en función de regulaciones locales variantes. La optimización de proceso de manufactura suele manejarse de forma independiente, a nivel de planta, por grupos de automatización local y TI que no están conectados con las directivas de la compañía, en tanto que las iniciativas corporativas suelen fracasar a causa de una pobre aceptación local.

Para muchas compañías, una presencia global ofrece nuevas oportunidades para alcanzar a millones de clientes, con todo, esta también presenta nuevos restos incluyendo cómo alinear el desarrollo con retos de manufactura en regiones diferentes y aun así poder entregar el producto de forma rentable. Algunas compañías siguen enfrentando retos tradicionales tales como de qué forma reducir el ciclo de vida de I&D del producto para mantenerse a la par de la competencia y cómo producir los bienes más rápido, con calidad mejorada, mientras que se reduzcan costos en el proceso total.

Para apoyar a las compañías a enfrentar estos retos, la comunidad científica y proveedores de software proporcionan diferentes soluciones. Las inversiones para manejar mejor y optimizar la cadena de suministro se volvieron un paso obligatorio para muchos fabricantes en los años recientes; sin embargo, el concentrarse en esta área es tan solo una cara de la moneda.

La otra cara es el reto diario de la vida en el piso de producción de la planta y la lucha constante por la optimización que hace la ejecución en la planta algo aún más arduo. Los sistemas ERP son, por estas razones, solo una respuesta parcial a los retos de manufactura. La demanda corporativa de retroalimentación en tiempo real de la producción ha aumentado exponencialmente en los años anteriores. Esta información suele ser crítica para mejorar el desempeño general de una compañía y reducir costos. Con mayor intensidad, las estrategias corporativas confían en indicadores clave de tiempo real de la producción aplicados de forma oportuna y efectiva. La necesidad de comunicarse y reaccionar a directivas corporativas crea presión adicional dentro de las instalaciones de las plantas. El ambiente de planta puede ser muy diverso dependiendo de varios factores, que usualmente no están relacionados. Los gerentes de planta con antecedentes y experiencia diferentes podrán contar con formas diferentes de gestionar la producción.

Las adquisiciones recientes pueden modificar completamente los procesos de manufactura. Las directivas nuevas, con frecuencia difíciles de implementar, pueden crear alta rotación de operadores y tener impacto en los esfuerzos de capacitación. El nivel de automatización también tiene efecto en la forma en la que los procesos se ejecutan y documentan. En particular, el nivel de automatización puede ser un aspecto crítico en la habilidad para auspiciar una estrategia corporativa y adaptar la producción en tiempo real. Así como en muchas plantas, sigue en franco uso el papel y procesos manuales, ciertas fábricas están completamente automatizadas, con poco si no es que ningún apoyo de operadores.

Aunque las inversiones en automatización se han multiplicado en los últimos años, la capacidad de muchas plantas para destinar millones de dólares a hardware nuevo, lo mismo que redes, PLCs y HMIs no es fácil de lograr, especialmente en una economía en recuperación aunque todavía débil. Engineering puede proporcionar la experiencia práctica precisa y el conocimiento para apoyar a las compañías para tomar estas decisiones difíciles y desafiantes.

Nuestros experimentados consultores trabajan a diario con fabricantes que son “los mejores de su clase” para ayudar a desarrollar estrategias de largo plazo. Podemos sugerir y entregar la solución correcta para proporcionar los mayores beneficios dentro de su ambiente de manufactura. Engineering ha tenido un rol determinante en la entrega de soluciones Siemens para fabricación tanto a nivel corporativo como de planta. Opcenter Execution (SIMATIC IT), el Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) de Siemens es uno de los mejores productos del mercado que puede atender todos los retos previamente descritos.

Opcenter Execution (SIMATIC IT) despliega una interfaz configurable, práctica y original entre ERP y automatización para soportar efectivamente la cadena de suministro. Opcenter Execution (SIMATIC IT) cierra la brecha entre los negocios y el nivel de planta, permitiendo que comunicaciones basadas en objetos se muevan rápidamente de una parte a la otra, así permitiendo a ambos mundos trabajar en conjunto, asegurando que la información de producción y de demanda fluya con facilidad.

Desarrollada sobre la plataforma Opcenter Execution (SIMATIC IT), este es el ambiente colaborativo natural de una solución Opcenter Execution (SIMATIC IT) a nivel de negocio.

Opcenter Execution (SIMATIC IT) es también una solución de ejecución e inteligencia de manufactura escalable y basada en estándares. Esta contiene funcionalidad estándar configurable para ambientes I&D y de producción y se la puede adaptar fácilmente a requerimientos específicos de cliente para aplicaciones nuevas y existentes. La funcionalidad estándar incluye la interoperabilidad tanto con sistemas de negocio como con sistemas de control. Estos elementos reducen el costo total de implementación y corren y usan tecnología de las mejores prácticas dentro de I&D así como Manufactura.

Opcenter Execution (SIMATIC IT) contiene bibliotecas de casos de uso pre‑configurados que se encuentran repetidamente en la industria, las que se actualizan y extienden constantemente. Están disponibles casos de uso para muchas de las verticales de procesos, ciencias de la vida e industria discreta. Siemens desarrolló un marco de valor que asocia estas funcionalidades a los procesos de negocio de la industria y valor estratégico o táctico, habilitando una aplicación orientada a valor diseñada para maximizar el ROI.

La funcionalidad incluye:

1. Gestión de producción

para una retroalimentación estandarizada y coordinada para la cadena de suministro permitiendo:

• Coordinación de sistemas con gestión fábricas » órdenes
• Gestión de materiales
• Análisis de desempeño de planta

2. Gestión de I&D

para tiempo a mercado reducido en:

• desarrollo de nuevos productos
• mantenimiento de productos existentes
• gestión de pruebas y experimentos
• control de calidad
• gestión de laboratorio
• gestión de lotes e inventario
• análisis colaborativo interdisciplinario

3. Inteligencia de planta

para indicadores de producción de tiempo real, multi‑planta, multi‑región que:

• traducen los datos en bruto de manufactura en tiempo real a indicadores de desempeño de negocio
• proporcionan integración entre manufactura y ERP, cadena de suministro y otros sistemas

Engineering es un asociado Siemens conocedor y experimentado en el ámbito de manufactura. Los sistemas MES ayudan a las compañías a acometer retos complejos en el mundo de manufacturas. Permítale a su competencia y talento hacer la diferencia en su mundo.