abr 1, 2019
MBD está creciendo entre OEMs y los proveedores precisan adaptarse
La definición basada en modelo (MBD) es algo que van adoptando muchos fabricantes de equipo original (OEMs) a causa de las dramáticas mejoras en los tiempos de ciclo de producción y sus costos. Un estudio del NIST (National Institute of Standards and Technology) mostró una reducción de 78% en tiempos de ciclo, mientras que otra investigación de Lifecycle Insights determinó que las soluciones de definición basada en modelo resultó en una reducción del 39% de chatarra, una reducción del 49% de no conformidades y además una reducción de 41% en órdenes de cambio de ingeniería para las compañías de manufactura.
Con estos resultados, no es de sorprender que el 54% de los fabricantes transiten hacia la utilización de MBD y sus modelos de producto digitales 3D, mientras que otro 12% hayan completado por completo la transición. Típicamente, los OEMs son los primeros en cambiar al MBD, seguidos por sus proveedores, quienes deben adoptarlo para así continuar haciendo negocio con el OEM. El reto, no obstante, es que muchos proveedores OEM no cuentan con el software ni procesos requeridos para consumir modelos de producto digitales creados con MBD, lo cual les deja sin la habilidad resultando en:
- Pérdida de negocio: Los proveedores que no se pueden adaptar no podrán pujar o cotizar trabajo para el OEM.
- Malos productos: Los proveedores que no se pueden adaptar no pueden fabricar apropiadamente partes para el OEM.
- Sin control de calidad: Los proveedores que no pueden adaptar no pueden inspeccionar con precisión las partes terminadas según la intención de diseño del OEM.
Afortunadamente, los proveedores pueden emprender acciones efectivas en costo para sobrevivir en el mundo de definición basada en modelo (MBD) y hacerse de más negocio.
Cómo los OEMs utilizan la definición basada en modelo
Al usar la definición basada en modelo, la función de ingeniería de diseño del OEM crea un modelo digital 3D de producto que contiene todos los requerimientos y especificaciones para aplicaciones de manufactura de producto, inspección y pruebas. El modelo 3D digital también contiene información de manufactura de producto (PMI), incluyendo geometrías, tolerancias, requerimientos de materiales, componentes, requerimientos de procesos y especificaciones de inspección. El modelo digital y PMI son inmediatamente utilizables por aplicaciones y personas adelante en la cadena. Cuando se lo compara con diseño tradicional basado en documentos. MBD es más eficiente gracias a:
- Fuente única de datos: Los datos requeridos para diseñar, construir y probar un producto se crean una sola vez.
- Integración de sistemas: La PMI se puede leer por aplicaciones que habilitan la automatización.
- Información precisa: Las y los ingenieros reciben información completa de productos, lo que reduce los malentendidos y defectos.
Cuando MBD no funciona para los proveedores de OEMs
El modelo MBD del OEM podría ser incompatible para el proveedor. Frecuentemente, el modelo 3D digital de producto está diseñado para los procesos internos de un OEM, pero podría ser incompatible con el software y procesos del proveedor. En consecuencia, el proveedor típicamente no puede utilizar por completo el modelo 3D digital de producto y la PMI, causando los siguientes problemas:
- Pujas imprecisas y "sin cotización”: Los datos ausentes o mal representados previenen las cotizaciones precisas.
- Retrasos en la producción: El proveedor o subproveedor no puede analizar eficientemente el diseño dirigido en turno a empleados internos.
- Defectos de producto y reprocesos: Los procesos de manufactura e inspección podrían no consumir por completo el MBD, lo que resulta en requerimientos ignorados.
Adicionalmente, el análisis de Engineering Industries eXcellence muestra que incluso cuando un OEM convierte su modelo 3D de producto a un formato de archivo neutral, aún es posible que el proveedor no pueda utilizar toda la información contenida en la definición.
Soluciones MBD prácticas para proveedores de OEMs
Los proveedores de OEMs deberán convertir los modelos de producto de definición basada en modelo a un formato utilizable. Los proveedores deberán convertir modelos 3D digitales de producto de OEMs en un formato que sea utilizable por su software y procesos. Esto puede lograrse mediante:
1. Proceso de traducción de diseño de producto:
Un proceso efectivo de traducción de diseño de producto habilita a los proveedores para convertir modelos 3D de producto a un formato utilizable por el sistema existente de diseño asistido por computadora (CAD) del proveedor, mediante el cual el proveedor usualmente recibe el diseño del OEM. Para implementar correctamente este proceso, los proveedores requieren a un consultor tecnológico que entienda MBD, los modelos 3D digitales de producto, el software y procesos del OEM así como del proveedor; para habilitar esta conversión, los proveedores requieren una aplicación de software de traducción de paquete que pueda configurarse a las necesidades del proveedor.
Pros: Esta solución habilita el mantenimiento de los procesos existentes del proveedor, y el costo de desarrollo es moderado.
Contras: La aplicación de traducción y el proceso respectivo requieren actualizarse cada vez que el modelo 3D del OEM se actualiza, y el proveedor no puede participar de los beneficios de MBD.
2. Software compatible para OEM y proveedor:
El proveedor puede implementar software CAD y procesos nuevos que tanto sean compatibles con como puedan consumir correctamente el MBD del OEM. Para implementar correctamente esta solución, esto requiere a un consultor tecnológico que entienda las aplicaciones de software disponible y que pueda identificar el producto indicado para las necesidades específicas del proveedor.
Pros: Esta solución habilita al proveedor a logar una Digital Thread, mediante la cual un OEM y su proveedor puedan intercambiar datos de forma transparente. Esto también brinda al proveedor con el primer paso hacia la implementación interna del MBD.
Contras: La implementación de nuevo software CAD puede ser disruptiva para los procesos de un proveedor.
Cómo puede ayudar Engineering Industries eXcellence
La práctica de automatización de diseño de Engineering Industries eXcellence cuenta con más de 20 años de experiencia en definición basada en modelo. Nuestros expertos trabajan con los proveedores para asegurar que estos puedan consumir los diseños de producto MBD de sus OEMs y continuar haciendo crecer su negocio. Podemos auxiliar a los OEMs y proveedores a evaluar sus procesos únicos, desarrollar conjuntamente opciones efectivas en costo e implementar una solución completa con un retorno de inversión (ROI) que es fácil de aprobar. La práctica de automatización de diseño de Engineering Industries eXcellence tiene sede en Windsor Locks, CT, y es un equipo experto en la automatización de procesos de ingeniería así como desarrollo de software de Product Lifecycle Management (PLM). Sus especialistas se concentran en desarrollar soluciones para configuración e integración de software complejas, y diseñan aplicaciones para las industrias de aeroespacial y defensa, energía y servicios, bienes de consumo empacados, automotriz y equipo pesado, dispositivos médicos y gobierno. El 95% de nuestros clientes de automatización de diseño recomiendan Engineering Industries eXcellence a otros.
