Reconciliar mBOM y eBOM para cohetes
Acerca del cliente
El cliente es una compañía de tecnología Americana de Aeroespacial y Defensa que diseña, desarrolla, construye e implementa instrumentación y sistemas basados en tierra y espacio para monitoreo de clima desde el espacio y otras aplicaciones especializadas. El cliente participa en múltiples misiones de la NASA y produce los cohetes de un solo uso más eficientes que llevan cargas a la órbita Terrestre.
Resumen del proyecto
El equipo de Industries eXcellence de Engineering Industries eXcellence ayudó al cliente a automatizar y estandarizar sus procesos de gestión de datos de manufactura para cerrar la brecha entre las operaciones de ingeniería y manufactura, permitiéndoles tomar mejores decisiones sobre cómo hacer que sus cohetes salgan de la fábrica de forma eficiente y efectiva en costo.
Actividades del proyecto
- Se implementó la plataforma Siemens Teamcenter Manufacturing para gestionar datos de ingeniería y manufactura en un sistema singular y unificado (reconciliación de eBOM a mBOM)
- Se proporcionó capacitación a usuarios y administración para el sistema nuevo
- Se sustentaron discusiones complejas de requerimientos de negocios y diseño alrededor de puntos de integración entre el sistema de Planeación de recursos empresarial (Enterprise Resource Planning – ERP) y su futuro Manufacturing Execution System (MES)
Conductores del negocio
- Habilitar una solución para manufactura para gestionar y controlar sus datos eficientemente
- Reducir inconsistencias de datos entre ingeniería y manufactura
- Sustentar el establecimiento de procesos eficientes de gestión de cambios
- Facilitar e incrementar la comunicación entre diferentes departamentos de su empresa
Más acerca del proyecto
De la mano con el asociado Saratech, el equipo de Engineering Industries eXcellence ha estado trabajando con la división de la organización del cliente responsable de la producción de los más eficientes cohetes de uso único que llevan cargas a la órbita Terrestre. Antes de convocarnos, esta división enfrentaba un número de retos a causa de los procesos de gestión de datos desconectados entre las operaciones de ingeniería y manufactura. Sus mayores puntos álgidos incluían que no se realizaba cierto trabajo de manufactura, que los ingenieros de manufactura eran notificados de cambios hasta el último, con fechas de entrega irrealistas, o que a veces no se les notificaba.
Antes de nuestro proyecto, el intercambio de la Lista de Materiales (BOM) entre los equipos de diseño y manufactura del cliente se seguía haciendo manualmente. Uno había una fuente única de la cual las diferentes divisiones del equipo podrían acudir a recuperar la información necesaria. Además, no existía un sistema de verificación de responsabilidad para prevenir errores humanos y de proceso, ni existía una forma confiable para asegurar que la información de manufactura estaba completa y actualizada, ni que fuese certera.
Para la primer fase de la iniciativa, se trajo a nuestro equipo de Product Lifecycle Management (PLM) para ayudar al cliente a utilizar BOM de manufactura (mBOM), reconciliándola con su BOM de ingeniería (eBOM) existente, asegurándose de que su equipo de manufactura no solo tomaba en cuenta todas las partes, sino que esto se hiciese de forma confiable y eficiente. Nuestro equipo de especialistas condujo un análisis completo antes de diseñar e implementar un núcleo fundacional para Siemens Teamcenter. Implementamos Manufacturing Process Planner (MRP) para proporcionar a manufactura una forma de comunicación entre ingeniería y manufactura, se involucró en versiones tempranas de diseño que requerían entradas de manufactura, y tomar en cuenta todas las partes y ensambles con antelación a la planeación de manufactura. Este cimiento digital, sólido y bien aterrizado, basado en casos de uso del cliente y sus requerimientos facilitará avanzar en las siguientes fases de implementar tecnología y metodología de Industria 4.0.
La ventaja de Engineering
Una lista de materiales completa, certera y fácilmente disponible es crítica para el negocio de manufactura. La mBOM habilita la transición final del concepto del producto a un objeto concreto, tangible. Gracias a la solución entregada, el cliente pudo salvar la brecha digital entre eBOM y mBOM, y entre las operaciones de ingeniería y manufactura en general. Una mBOM completa y confiable empoderará al cliente a tomar mejores decisiones respecto a cómo hacen llegar su producto de forma eficiente y efectiva en costo a las manos del cliente. Lo que es más importante, una mBOM dirige la manufactura, operaciones, compras y logística para un producto. La información de la mBOM alimenta los sistemas del negocio empleados para ordenar partes y construir su producto. Estas incluyen Enterprise Resource Planning (ERP), Materials Resource Planning (MRP) y Manufacturing Execution Systems (MES). Como resultado, las integraciones entre Teamcenter Manufacturing así como entre la nueva y completa mBOM del cliente también conducirán mejoras en todos los niveles de su organización y operaciones.
