La fábrica digital para manufactura de defensa
"Me impresionó la organización y experiencia práctica técnica que Engineering brindó para ambos de nuestros proyectos de Teamcenter Manufacturing y migración de datos. Ambos equipos tenían el personal apropiado y operaron eficientemente: Desde mi perspectiva, me pareció que se tuvo gran cosa de esfuerzo perdido. Los proyectos se completaron a tiempo, dentro del alcance y según presupuesto, lo que permitió a nuestro negocio emprender un paso significativo en funcionalidad del sistema” – Digital Transformation Manager de nuestro cliente
Acerca del cliente
El cliente es un fabricante e innovador americano. Para el final de la 2ª Guerra Mundial, fueron el más grande fabricante de aeronaves en los EE. UU. Desde entonces, han cambiado desde el ensamble de aeronaves terminadas, y se han vuelto un fabricante especializado de componentes para aeroespacial y defensa. Han sido proveedor de bombas, válvulas y sistemas de propulsión nuclear para cada submarino y línea aérea que haya contratado U.S. Navy. En 2018, ganaron un contrato inmenso para producir las turbinas de vapor de propulsión principal para una nueva clase de porta avión Ford.
Resumen del proyecto
El cliente tenía la visión de crear una Fábrica Digital, y se trajo a Engineering como su asociado estratégico para ayudarles a navegar esta transformación. Nuestro equipo de Industries eXcellence definió y entregó una hoja de ruta tecnológica para su futura fábrica, y luego implementó e integró las soluciones que necesitaba para optimizar procesos y lograr la auténtica manufactura sin papel.
Actividades del proyecto
- Se condujo una Evaluación de Industria 4.0 para identificar brechas, definir prioridades y entregar una ruta de madurez de solución y plan de implementación para su Fábrica Digital.
- Se implementó Siemens Teamcenter Manufacturing para consolidar y gestionar todos los datos de diseño de producto, ingeniería y manufactura en un sistema único.
- Se ejecutó la migración de datos legacy problemáticos para asegurar que el cliente no perdiera 80 años de historia en el sistema nuevo.
- Se implementaron e integraron herramientas digitales para Control Numérico Directo (DNC) y Electronic Work Instructions (EWI) para automatizar por completo procesos al compartir información con operadores y máquinas en el piso de fábrica.
Conductores del negocio
- Habilitar sistemas poderosos, accesibles, confiables y flexibles
- Minimizar inversión para lograr la transformación
- Crear una fuente de datos maestros clara
- Habilitar que la información de manufactura de bucle cerrado se retroalimente a procesos arriba en el flujo, igual que abajo
- Optimizar el uso de información legacy
- Transición a soluciones digitales en 100% para procesos de fábrica
Más acerca del proyecto
El cliente es un fabricante americano líder para los mercados aeroespacial comercial, industrial, defensa y generación de energía. Al concluir la 2ª Guerra Mundial, eran el más grande fabricante de aeronaves en los EE. UU. Desde entonces, han cambiado de ser ensambladores finales de aeronaves, se han vuelto un fabricante de componentes especializado en aeroespacial y defensa. El cliente también suministra energía nuclear comercial, sistemas marinos nucleares y vehículos industriales a un número de sectores diferentes.
Ya que se les da la tarea de producir algunos de los productos más avanzados y complejos en el mercado para sus clientes, incluyendo el gobierno de EE. UU., el cliente siempre se ha comprometido con la mejora continua de sus procesos y metodologías. En los últimos pocos años, para aprovechar las oportunidades que tenía que ofrecer la digitalización, el cliente lanzó una iniciativa emocionante con el objeto de modernizar sus procesos de manufactura para fabricar las partes de más alta calidad, en la forma más eficiente. El cliente tuvo la visión de crear una Fábrica Digital, y se incorporó a Engineering para guiarles por esta transformación monumental.
1. Evaluación y hoja de ruta para Industria 4.0
Nuestro equipo primero condujo una evaluación profunda en sus procesos existentes, sistemas y grupos de negocio, definiendo y entregando una solución detallada de hoja de ruta Industria 4.0 para guiar su viaje hacia el logro de su visión. Ahora que el cliente tenía un plan, era el momento para comenzarlo a implementar.
2. Única fuente de verdad para datos de manufactura
La primera meta para la Fábrica Digital fue la centralización y estandarización de la gestión de sus datos de manufactura, que se encontraban dispersos entre un número de sistemas diferentes. Para lograr esto, aprovechamos el software Siemens Teamcenter Manufacturing para entregar un sistema de gestión de información seguro que sería el punto único de verdad para todos los datos necesarios para producir sus productos. Esta solución también automatizó y facilitó el control de revisiones y cambiar la gestión entre ingeniería, planeación y el piso de fábrica.
3. Migración de datos legacy
La implementación de Teamcenter fue de la mano con un laborioso esfuerzo de migración de datos, asegurando que el cliente no perdiese 80 años de datos legacy en su sistema nuevo.
4. Control numérico directo en la Fábrica Digital
La siguiente meta para la Fábrica Digital fue la eliminación de papel y la optimización de ejecución en el piso de manufactura. Implementamos dos sistemas nuevos, ambos integrados con el repositorio Teamcenter central, para automatizar completamente la compartición de información con máquinas y trabajadores en la planta. Shop Floor Connect (SFC) for Teamcenter proporcionó al cliente una solución de Control numérico directo (DNC) que habilitó a sus operadores acceder a y ejecutar los programas de producción apropiados directamente desde interfaces de máquina en el piso de manufactura.
5. Electronic Work Instructions en la Fábrica Digital
La segunda herramienta implementada fue Electronic Work Instructions (EWI). EWI habilitó al cliente para recuperar la información más reciente de Teamcenter, generar instrucciones de trabajo digitales y compartirlas directamente con los equipos de ejecución en la Fábrica Digital. Las Instrucciones de trabajo podrían mejorarse con modelos 3D interactivos, videos, imágenes y otros recursos para mayor soporte y mejora del desempeño de su fuerza laboral de fábrica. Ahora en vez de tener la permanente rola de inmensas carpetas, los operadores pueden acceder a toda la información que necesitan para ejecutar sus tareas rápida y correctamente en computadoras, o tablets, mediante una interfaz amigable con usuario.
La ventaja de Engineering
Al trabajar de cerca con las partes interesadas del cliente en cada fase, atacando las ineficiencias desde todo ángulo, y creando una integración fluida entre todos los sistemas de manufactura, Engineering ayudó al cliente a emprender un salto gigante hacia lograr la auténtica manufactura sin papel. Con su nueva Fábrica Digital corriendo, el cliente ahora puede continuar con confianza para innovar y producir los productos más avanzados y confiables para sus clientes líder. Con más de 10 años de experiencia en la implementación de soluciones de Industria 4.0 para fabricantes, Engineering Engineering Industries eXcellence ha establecido una profundidad de expertís y entendimiento de retos específicos por industria, estándares y soluciones que los clientes de manufactura aeroespacial, espacial y defensa no podían encontrar con cualquier otra compañía en el mundo.
