Reduzca el desperdicio de recursos con OEE & DTM

En el mundo moderno, cada vez más industrias se esfuerzan en cambiar a un ambiente de manufactura depurado. Esto significa reducir el desperdicio, pero ¿en qué área? El desperdicio de recursos puede afectar los materiales, activos, o incluso el personal, ahora bien, ¿a qué área en particular requieren las plantas destinar sus esfuerzos? Este es el problema que enfrentan muchas plantas hoy por hoy: “Necesitamos reducir nuestro desperdicio de recursos, pero ¿dónde comenzamos?”.

La solución se puede encontrar usando un Sistema de Efectividad Total de los Equipos (OEE) y Administración de Parada (DTM). Por definición OEE es la medida acumulativa de tres factores separados: Disponibilidad, Desempeño y Calidad.

La Disponibilidad es la medida del tiempo destinado a producir contra el tiempo disponible para la producción; el desempeño es la proporción de la cifra real de producción contra la cifra de producción objetivo; y calidad es la proporción de productos buenos contra el total de productos.

La gestión de parada se refiere a la habilidad para recolectar y clasificar datos de parada del piso de producción en información significativa que puede ayudar a los gerentes a comprender las causas raíz de ineficiencia en producción.

OEE y otras métricas asociadas, tales como el tiempo medio entre fallo y tiempo medio para reparación, permiten a las plantas tomar mejores decisiones respecto a dónde requieren invertir su tiempo y dinero para efectuar mejoras, de esta forma desbloqueando el potencial escondido que ya existe en el piso de la fábrica.

La mayoría de las ineficiencias en una planta se pueden atribuir a las “Seis Grandes Pérdidas”. Las soluciones de OEE y Manejo de Parada ayudarán a identificar y clasificar estas pérdidas a la vez que se proporcione granularidad mediante definiciones detalladas de tiempo no operativo y contextualización. Las plantas requieren de más información que simplemente si una máquina está operando o no; es importante comprender por qué la máquina no está operando.

La Gestión de Parada puede proporcionar la razón exacta para el paro de una máquina así como cuánto tiempo esta se encontró en tal estado, si el estatus fue planeado y si este estatus se relaciona con otros estatus. La Contextualización de los problemas se puede determinar en escala macro y micro usando información de contexto como turno, orden, material, línea de producción y máquina.

Los problemas identificados en la escala macro se pueden detallar aún más al nivel micro al examinar el contexto de la información. Por ejemplo, un gerente nota que la tasa de desempeño OEE en una línea comienza a caer. El escrutinio de la información de tiempo de parada muestra que una máquina se detiene a causa de pequeños atascos periódicos.

Estos atascos toman 15 segundos de intervención del operador para resolverse múltiples veces durante un turno y durante el curso de un turno se toma hasta quince minutos de tiempo de producción perdido. Con esta información, se puede calendarizar el mantenimiento para la siguiente parada que ocurra para devolver la producción a marcha completa. Todos estos datos permiten al personal de fábrica mejorar en áreas que recortan los costos de producción, mejorar entrega a tiempo y gestionar las paradas para incrementar la salida/productividad y calidad.

A nivel mundial, el estimado aceptado para el nivel promedio de OEE es de 45% y 60%; en tanto que las fábricas verdaderamente eficientes se aplican hacia una calificación de clase mundial de 85%. Para alcanzar una calificación de clase mundial se requiere una solución de software que proporciona información clara de tiempo real en combinación con un ciclo continuo de mejora. Una solución OEE suministra información de tiempo real y transparencia para el proceso de producción para facilitar decisiones gerenciales efectivas así como para proporcionar al piso de producción las herramientas de monitoreo que necesita para identificar ineficiencias de inmediato.

OEE es una herramienta que, al usarse correctamente, puede desbloquear verdaderamente el potencial escondido del piso de producción. La gerencia debiera de usar la información que recolecta para identificar y priorizar los problemas específicos de forma que se pueden monitorear más de cerca.

Una vez que se identifica la idea clara del problema, entonces se puede decidir respecto a una solución y en turno implementarse en el piso de producción para incrementar la eficiencia.

Posteriormente el ciclo de recolección de datos comienza nuevamente. Después de cada repetición en el ciclo de mejora la calificación OEE de la planta deberá de aumentar hasta que las metas objetivo y estatus de manufactura de clase mundial se logren.

Engineering ofrece soluciones que atienden las tres funciones primarias de OEE; Adquisición, Análisis y Visualización.

Adquisición

• Estatus de equipo, contadores de producción, velocidades objetivo y diseño así como datos contextuales se pueden adquirir de forma manual y automática.
• Las plantas pueden confiar totalmente en la adquisición de datos automática, adquisición manual de datos o un modo mixto de recolección de datos.
• El personal de planta también puede proporcionar más detalles del tiempo no operativo.

Análisis

• Calcular KPIs estándar y a medida. Se ofrece una amplia selección de algoritmos estándar, P. Ej.: OEE, Disponibilidad, Desempeño, Calidad, MTBF, MTTR, Utilización, TEEP, etc.
• Clasificar tiempos de parada mediante árboles de decisión. Los Árboles de Razones son estructuras jerárquicas que simplifican la categorización de tiempo no operativo.
• Gestionar y Analizar tiempo de parada. Los tiempos de parada se pueden ver, filtrar e incluso editar, dividir, combinar y borrar a cargo de usuarios autorizados. Esto da a la planta control completo de la gestión de tiempo de parada.
• Contextualizar datos. Todos los datos recolectados se almacenan junto con los campos contextuales configurados, que pueden ser estándar o a medida. La contextualización hace de los datos algo más significativo; por ejemplo, permite el cálculo de OEE para una corrida de producción particular, la que entonces se pueden comparar contra otras corridas de producción para así aislar las áreas problemáticas.

Visualización

• Las Métricas OEE y KPIs se pueden mostrar de 3 formas, mediante la interfaz de panel táctil de operador, a través de páginas de análisis de supervisor o vía reportes.
• Las páginas de panel táctil de operador se optimizan para alta visibilidad y facilidad de uso. A los operadores se les presenta la fecha de tiempo de ejecución que es fácil de comprender. Un operador puede monitorear el desempeño de una línea o equipo y también ingresar manualmente los datos o justificar paradas mediante estas páginas.
• Las páginas de análisis de supervisor se optimizan para análisis, y ofrecer una variedad de páginas que permiten “cortar y rebanar” datos. Estas páginas ofrecen opciones extensas de filtrado y permiten acceso a todos los algoritmos configurados en la solución OEE.
• La solución OEE ofrece un conjunto de reportes estándar que tienen capacidad de ampliar detalle. También podrán crearse reportes ad‑hoc según se requiera.