ago 12, 2020
Acerca del cliente
El cliente es líder en manufactura aeroespacial y defensa especializado en la entrega de soporte material para un amplio espectro de aeronaves de defensa y comerciales de última tecnología, incluyendo aeronaves, jets y helicópteros, así como sistemas armados por aire. Este soporte incluye investigación de sistemas, diseño, desarrollo, ingeniería, adquisición, pruebas y evaluación, así como la provisión de instalaciones de capacitación y equipo, servicios de reparación y modificación, e ingeniería en servicio y soporte logístico.
Una asociación estratégica para Industria 4.0
Engineering Industries eXcellence ha sido el asociado estratégico de Digital Manufacturing de este cliente ya por un número de años. Previamente, nuestro equipo de Product Lifecycle Management (PLM) comandó la implementación de una solución integrada PLM a Manufacturing Execution System (MES) a Control numérico directo (DNC). Esta metodología “piso superior a piso de producción” de bucle cerrado permitió al cliente gestionar todos sus datos de manufactura de piezas-parte en un repositorio centralizado único, haciéndolo disponible a personal relevante en todos los niveles de la organización, y entonces utilizar estos datos en procesos flujo abajo, llegando hasta la ejecución de producción en el piso de fábrica.
El reto del cliente
El alcance de este nuevo proyecto de simulación multisitio cubre 3 de los más grandes depósitos aéreos en Norteamérica, todos los cuales son responsables del mantenimiento, reparación y modificación de diferentes aeronaves y sistemas de armamento aéreo. Como parte de su iniciativa corporativa de transformación, apuntando a actualizar y mejorar el diseño de todos sus depósitos aéreos y astilleros en los EE. UU., el cliente solicitó al equipo de Manufacturing Simulation de Engineering Industries eXcellence implementar una solución para ayudarles a identificar cuellos de botella existentes, así como oportunidades para mejoras que llevasen a ciclos de vida de servicio de remodelación más rápidos, más eficientes y de mayor calidad, para aeronaves entrantes.
Acerca del proyecto
Aprovechando el software Siemens Tecnomatix, nuestro equipo de expertos de Plant Simulation construirá un modelo de simulación avanzado de cada depósito aéreo dentro del alcance. Estudiaremos cada uno de sus diseños y procesos en un ambiente virtual para así impulsar un rediseño y reestructura de cada instalación. Con base a nuestro modelo, ayudaremos al cliente a planear donde y si es que deberá colocarse nueva infraestructura, qué infraestructura habría de retirarse, si hubiera que adquirirse nueva infraestructura y equipo, y qué servicios de reparación deberán realizarse en dónde, con el fin de evitar cuellos de botella.
Finalmente, proporcionaremos los datos necesarios para crear un plan sobre cómo deberán lucir los depósitos futuros y qué resultados de vida real, tiempo y ahorros de costo puede esperar el cliente con base a estos modelos de simulación. El cliente se interesa particularmente en estudiar estos modelos al nivel de equipo, con el fin de entender qué equipo antiguo deberá retirarse y/o remplazarse, si es que se requieren movilizar máquinas a ubicaciones diferentes, qué máquinas nuevas deberán comprarse para satisfacer la demanda, y cómo reducir el tiempo necesario para ejecutar el proceso de reparación de inicio a fin para una sola aeronave.
Beneficios de Plant Simulation
- Mejora de productividad de instalaciones existentes
- Reducción de inversión en planeación de instalaciones nuevas
- Reducción de inventarios y tiempo para entrega
- Optimización de dimensiones de sistema, incluyendo tamaño de reservas
- Reducción de riesgos de inversión mediante una prueba de concepto temprana
- Maximización de uso de recursos de manufactura
La ventaja de Engineering
Engineering Industries eXcellence se especializa en la aplicación de métodos de simulación a sistemas y procesos de manufactura y producción. Nuestros consultores ayudan a las organizaciones a identificar oportunidades con el fin de emplear estratégicamente la simulación para estudiar sus procesos y sistemas, dando a los equipos la información y herramientas que necesitan para promover mejoras reales. Conforme nuestro equipo comienza el desarrollo del primer modelo de simulación de planta para esta iniciativa, podremos agregar mayor valor al aprovechar nuestro conocimiento profundo de los únicos ambiente y procesos de negocio del cliente, ganados a partir de nuestro trabajo previo para ellos al paso de los años. Nos alistamos para habilitar la transformación de sus instalaciones, siendo conducidas por procesos lean y eficientes.
