feb 20, 2019
Acerca del cliente
Con sede en Dinamarca, el cliente es fabricante global de productos y servicios líderes de la industria que se emplean en refrigerar comida, aire acondicionado, calefacción de edificios, control de motores eléctricos, compresoras, motores de frecuencia variable y la energización de maquinaria móvil. Nuestro equipo de Industries eXcellence ha trabajado con la división de solución de energía del cliente, la cual es responsable de la producción de motores hidráulicos y bombas para Equipo Pesado, incluyendo maquinaria de agricultura y tractores industriales.
Una asociación estratégica para Industria 4.0
Engineering Industries eXcellence ha sido el asociado estratégico de Manufactura Digital del cliente por casi una década. Nuestro trabajo juntos comenzó en 2010, cuando nuestro equipo líder de Sistema de Ejecucion de Manufactura (MES) fue convocado por el cliente para ayudarles a encontrar e implementar la mejor solución para gestionar su altamente variable proceso de manufactura. Adicionalmente, ellos deseaban estandarizar este proceso y su gestión en todas sus plantas en Norteamérica, Sudamérica, Europa y Asia.
Un proceso de manufactura altamente variable
El altamente variable proceso de manufactura del cliente planteó un problema enorme para el cliente y un gran reto para nuestros consultores. El número de variantes de las cuales dar cuenta y gestionar era astronómico — el producto podría fabricarse en 500 “sabores” diferentes — casi al nivel de un proceso de ensamblado automotriz. El objetivo de Engineering fue el de construir y entregar una solución digital primeramente, capaz de gestionar los datos y flujo de trabajo en este proceso. Adicionalmente, nuestra solución también apuntaba a proveer rastreabilidad así como soporte a los operadores del piso de producción quienes ejecutaban el complejo proceso de ensamblado.
Factores clave del negocio
- Controlar el volumen de datos: el tener en promedio cientos de recetas para cada familia de producto lleva a cantidades de datos enormes, difíciles de manejar
- Mejorar la flexibilidad de datos: un ambiente de producción que lidia con tantas variaciones es tal porque las necesidades de producción son extremadamente flexibles y pueden cambiar con facilidad al paso del tiempo de acuerdo a la demanda de los clientes, y una solución diseñada estáticamente no puede seguir el paso de tales requerimientos
- Asegurar mantenimiento de datos: los cambios aplicados a cualquier parte necesitan ser propagados fácilmente
Una solución MES personalizada
Nuestro equipo entregó un proyecto exitoso para el cliente con el diseño e implementación de una solución MES altamente personalizada con la capacidad de admitir los complejos procesos de ensamble de sus bombas hidráulicas, incluyendo manejar la amplísima variedad de recetas y la rastreabilidad de sus unidades a lo largo de la línea de ensamble. Con el uso del software Siemens Opcenter Execution (SIMATIC IT) MES, la solución se construyó con un número de personalizaciones innovadoras para alta automatización y un conjunto de reglas específicas del cliente para manejo de recetas. Nuestros expertos de Industries eXcellence también completaron la integración del MES nuevo con la capa de control y proporcionar capacitación y soporte técnicos en sitio durante y después de cada puesta en marcha.
La evolución de la solución
Desde la primera implementación del sistema MES nuevo, nuestro equipo ha liderado la implementación de la solución en diferentes sitios globales así como proporcionando soporte de TI y soporte de gobernanza completo para el cliente. Adicionalmente, nuestro equipo de especialistas de cliente ha continuado desarrollando y aumentando esta solución con nuevas versiones, tomando en cuenta las necesidades en evolución del cliente, agregando nuevas capacidades y características, y aplicando avances en la tecnología para atender las mismas necesidades en una forma mejor, más escalable y flexible. De hecho, una nueva versión basada en Siemens Opcenter Execution (SIMATIC IT) Unified Architecture –con nuevas tecnologías, capacidades más veloces y mejores funcionalidades — estará lista para el cliente este año.
Una ruta a Industria 4.0
Nuestros consultores recién completaron otra fase exitosa al implementar una versión actualizada de la solución MES en las instalaciones del cliente en Eslovaquia. Este año, el trabajo continúa en sitios del cliente adicionales en los Estados Unidos, Alemania y Brasil. El año próximo, nos concentraremos en las plantas de manufactura Asiáticas del cliente. Y, dado que la estandarización global fue un elemento crítico para el cliente al hacerse de este programa MES corporativo, el MES para ensamble de bombas hidráulicas es tan solo el inicio de nuestro trabajo conjunto de Manufactura Digital.
Nuestro equipo de expertos ya está ayudando al cliente a definir su ruta de largo plazo para Industria 4.0 así como el modelo de madurez para asegurar la consistencia en procesos, producto y gestión de negocio no solo a todo lo ancho de sus plantas, sino a través de las diferentes divisiones de manufactura de su empresa. Esto es una verdadera asociación que muestra nuestro compromiso con la colaboración, innovación y mejora continua, y estamos listos para trabajar con este cliente por muchos años venideros.
