Rastreo e ubicación de materiales para alimentos
El logro de claridad dentro de una planta se ha convertido en un proceso importante en el mundo de manufacturas de hoy. Ya sea que los gerentes de planta deseen reducir costos al hacer a los operadores trabajar más eficientemente o minimizar las pérdidas durante un retiro, el tener una comprensión clara de lo que ocurre en el piso de producción puede lograr estas metas.
El rastreo e ubicación es una de las herramientas que puede proporcionar esta claridad. El rastreo e ubicación registra todos los materiales que ingresan o salen de una planta y monitorea el estatus de los materiales mientras se consumen.
Esta es información es algo deseable para las plantas de manufactura por muchas razones. Un beneficio es que los gerentes pueden evaluar el proceso de fabricación. Esta información puede resultar en prácticas lean mejoradas y optimización, proporcionar integración con un sistema Empresarial de Planeación de Recursos (ERP), o exponer las prácticas inseguras. Si los operadores agregan los materiales incorrectamente, o posiblemente si agregan los materiales incorrectos, se pueden introducir controles para asegurar que los operadores trabajan de la forma deseada. Otro beneficio es que los datos críticos serán accesibles durante un retiro. Los gerentes tendrán la habilidad de rastrear todos los materiales originales de un producto y determinar rápidamente de qué proveedor vinieron así como tendrán la capacidad de identificar otros productos que podrían haber resultado contaminados.
Los retiros son un proceso tenso y costoso. Al tener un sistema de rastreo y ubicación efectivo, las compañías pueden reducir el tiempo y dinero empleados en esos eventos. Adicionalmente, el rastreo y ubicación de datos proporcionado al sistema ERP se puede usar como una herramienta de análisis de costos para evaluar los gastos de producción de bienes finales. Hay muchas compañías de manufactura en la actualidad que aprovechan el rastreo y la ubicación.
Engineering Industries eXcellence ha trabajado con una compañía de alimentos líder en los últimos 10 meses, proporcionando un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) a una de las plantas de carne de la compañía en Missouri. Esta instalación produce carnes procesadas, hot dogs, y salchichas que se distribuyen a supermercados. Hay muchos componentes en el MES, pero la mayoría del trabajo se destinó a rastreo y ubicación, genealogía, manejo de recetas, y efectividad total de equipos.
A continuación se incluye una lista de situaciones importantes para rastreo y ubicación que Engineering Industries eXcellence ha atendido en esta planta.
Reducir inventario en el piso de producción
Cuando la carne cruda se recibe en la planta, se asigna una cantidad de tiempo a cada contenedor. Esto representa el tiempo máximo que se permite que la carne esté en el piso de producción antes de que se use en el equipo de mezclado.
Si un operador intenta usar la carne más allá de su tiempo asignado, el MES bloqueará su uso por parte del equipo y requerirá del permiso de un supervisor para continuar. Esto se hace por dos razones. La primera es para asegurar que los operadores sean más eficientes al reducir el número de contenedores en exceso en el piso. El segundo es reducir los costos de salud que podrían estar presentes a causa de carne localizada en áreas abiertas en periodos de tiempo extendidos.
Manejar inventarios
Antes de que se introdujera el MES, gran parte del registro de inventarios se hacía en papel y hojas de Excel. Era muy difícil comprender claramente en dónde estaba el inventario en tiempo real. En el sistema actual, se pueden genera reportes y las pantallas web pueden mostrar dónde se ubican los materiales a cada segundo. Al colocar etiquetas de código de barras en todos los materiales y contenedores, los operadores usan dispositivos de mano para rastrear el material de forma que el MES pueda seguir la forma en la que los ingredientes se emplean. Esto permite que los supervisores den seguimiento al inventario, mientras que se proporciona a los operadores las herramientas para encontrar los materiales necesarios.
Este proceso también ahorra tiempo a los operadores al eliminar la necesidad de registrar datos en papel.
Reducción de producto desperdiciado
Uno de los beneficios principales de este sistema de rastreo es tener control sobre lo que los operadores hacen con los materiales.
Los operadores constantemente agregan carne y especias en sus estaciones. Es fácil que un operador tome la bolsa de especias incorrecta o que entregue el tipo incorrecto de carne a una mezcladora. Tan pronto como se ha contaminado un lote con el material incorrecto, es posible que todo el lote se tenga que desechar. Esto resulta en un desperdicio de materiales y tiempo.
Para ayudar a prevenir estos errores, el MES muestra mensajes de advertencia los operadores que intenten usar materiales que no coincidan con las recetas autorizadas. Si se detecta la carne incorrecta, el MES deshabilitará en equipo, previniendo que la carne ingrese a la mezcladora.
Manejo de un retiro
El MES introducido tiene un proceso de genealogía que registra todos los materiales y en qué momentos se mezclaron para producir un producto final. Si algo malo ocurre con un producto, los gerentes de planta pueden usar reportes de genealogía para ayudar a determinar la causa.
El rastreo y ubicación de reportes entonces se puede usar para ver cuándo llegaron ciertos materiales y qué otros productos se usaron. Estas herramientas pueden proporcionar información crítica a los gerentes si se necesita un retiro.
Sincronizar ubicaciones de almacenamiento
En el ambiente de alta velocidad de una planta, ocasionalmente una ubicación de almacenamiento podrá salir de sincronización con lo que el MES ha enlistado para esa ubicación. Esto suele pasar cuando los operadores olvidan usar un rastreador de mano al movilizar materiales.
Para resolver este problema, Engineering Industries eXcellence desarrolló una herramienta de “Alineación de Inventarios”. Este proceso permite que los operadores seleccionen una determinada área en la planta y entonces rastrear el inventario para informar a MES que está físicamente ahí.
Entonces se genera un reporte para mostrar cualesquier discrepancias entre lo que se rastreó físicamente y la información en el MES. Esta herramienta da a los operadores confianza respecto a que los datos en el sistema son apropiados.
El tiempo y dinero ahorrados al instituir este tipo de sistema de rastreo y ubicación basado en MES produzca no solamente un retorno de inversión favorable, sino también asegura que la compañía hace todo lo posible para proporcionar a sus clientes productos y servicios de la más alta calidad.
