Simulación de manufactura y el Digital Twin
Gran parte del valor que Engineering brinda a las compañías es nuestra experiencia trabajando en ambientes de manufactura, laborar en el piso de producción, y trabajar al lado de ingenieros y operadores que comprenden los problemas que ocurren hoy y cómo resolverlos. Una de las grandes tendencias a emerger en el espacio de Industria 4.0 es realizar más planeación mediante herramientas de simulación. Entonces, ¿qué cosa exactamente es “El Gemelo Digital” [The Digital Twin], realmente vale la pena, y cuáles son los beneficios?
En este video, Matt Scanlan, el Administrador de Práctica de Manufacturing Engineering en Engineering Norteamérica, explica cómo nuestro equipo aprovecha las últimas herramientas digitales y soluciones para simulación para así ayudar a las compañías a transformarse en los líderes futuros de Industria 4.0. ¿Desea más información acerca de Simulación de Manufactura y el Digital Twin? Contáctenos: info@indx.com
Transcripción completa de video
Hola. Mi nombre es Matt Scanlan, y soy el Administrador de Práctica de Manufacturing Engineering en Engineering Norteamérica. Gran parte del valor que Engineering proporciona a las compañías es nuestra experiencia trabajando en los ambientes de manufactura, trabajando en el piso de producción, y trabajando de la mano de ingenieros de manufactura para comprender los problemas que ocurren en la actualidad y cómo resolver esos problemas dentro de los sistemas PLM.
Una de las grandes iniciativas que hemos visto en los últimos años es realizar más planeación mediante herramientas de simulación. Se han dado muchos desarrollos en simulación en los últimos años, particularmente en herramientas como Plant Simulation y Process Simulate, cosa que da a los clientes la habilidad de analizar y predecir cómo un producto se va a producir, así también como hacer estudios en la propia planta.
Gran parte de la planeación de manufactura hasta este punto se ha realizado vía prueba y error. La prueba y error es una forma muy onerosa de comprender cómo se debieran de optimizar los sistemas de manufactura, dada la cantidad de tiempo y recursos, e incluso el hardware y equipos, que requieren destinarse al proceso de manufactura. El tener que rediseñar celdas robóticas o tener que reubicar espacio o mover máquinas alrededor es un proceso que toma mucho tiempo además de ser muy caro dentro de los sitios de manufactura.
Al aprovechar herramientas de simulación, podemos reducir los tiempos de comisionamiento necesarios para introducir nuevo equipo o nuevos productos a la línea de manufactura. Esta es otra forma en la que ayudamos a nuestros clientes a planear para el futuro, no solamente a través de prueba y error, sino ayudándoles a simular su producción y entender dónde podría haber riesgos, donde podría haber oportunidades para eficiencias, y en conjunto llevar hasta a un alto nivel de calidad dentro de su producto en un periodo de tiempo más reducido.
