Excelencia taller maquinaria: Operaciones diarias
Retos
Manejar un taller CNC es difícil. Como administrador de taller de maquinado, siempre hay partes movibles (sin doble sentido) para manejar durante operaciones de diario. Como estricto mínimo, el dueño del taller necesitará decidir:
- ¿Dónde y cómo residen nuestros archivos CAM, post-procesadores y programas NC a gestionar?
- ¿Dónde y cómo habrán de gestionarse nuestro inventario, herramientas, y artefactos?
- ¿De qué manera transferiremos programas NC a las máquinas CNC?
Pero esos puntos apenas cubren las necesidades más básicas del taller. La mayoría de administradores de taller también requerirán considerar
- ¿Cómo estarán enlazados nuestros modelos CAM a sus modelos CAD padre? ¿Cómo se pueden pasar fácilmente los cambios en diseño a Manufactura?
- ¿Cómo pueden los maquinadores acceder a las instrucciones de trabajo más actualizadas y detalladas? ¿Podemos hacer estas instrucciones sin papel y exportar automáticamente documentos desde nuestro software CAM?
- ¿Cómo se inspeccionarán y verificará la calidad de partes?
Finally, the most advanced stages of Machine Shop Excellence:
- How can our production order management seamlessly integrate with the other technology of the machine shop?
- How can we collect data from machines to identify downtime causes, support preventative maintenance, and calculate Overall Equipment Effectiveness (OEE)?
- How can we optimize production execution and support continuous process improvement?
Cada taller es diferente, así que la importancia de cada una de estas preguntas variará caso por caso. Por ejemplo, los fabricantes en determinadas industrias (ciencias de la vida, aeroespacial, y otras) tienen muchos requerimientos regulatorios especiales que hacen de la rastreabilidad de programas NC una prioridad. Para un pequeño taller “de casa”, la rastreabilidad podría ser una prioridad baja en comparación con controlar los costos de calidad.
Soluciones
El viaje a la excelencia en taller de maquinaria comienza con identificar las prioridades más altas del taller. Con frecuencia, este paso no es tan difícil – si nadie puede encontrar las herramientas adecuadas para el trabajo, ¡todos en el taller tendrán la noción de que Gestión de Herramientas habrá de ser una necesidad importante!
Una vez que se ha identificado una necesidad, es momento de entrar en acción para atenderla. Una vez más, el método para atender necesidades de alta prioridad variará conforme a cada situación y cada taller. Los empleados de taller de máquinas tienden a ser altamente creativos – a fin de cuentas, ¡su tarea es producir cualquier diseño que se les encomiende usando cualesquier equipos con que cuenten! Como resultado, los consultores de Engineering han conocido todo tipo de soluciones “cultivadas en casa” desarrolladas internamente para DNC, gestión de recursos, y más.
Sin embargo, existen muchas situaciones donde los sistemas profesionales podrían ser un mejor satisfactor que una solución desarrollada internamente. Algunos de los más comunes son:
- Compañías cuyas políticas de negocio o TI requieren sistemas de manufactura profesionales que soporte un proveedor dedicado
- Compañías que buscan estandarizar sus procesos de manufactura en todos los sitios y departamentos
- Talleres extensos que requieren control férreo de sus procesos para asegurar la consistencia
Para las compañías cuyas necesidades reclaman soluciones probadas y escalables, Engineering es un aliado experto para lograr la Excelencia en taller de maquinaria. Aprovechamos profunda experiencia en manufacturas para proporcionar consultoría experta a nuestros clientes, como socio líder de proveedores principales de TI para manufactura, entregamos el software y hardware líder del mundo para la siguiente generación de pisos de maquinado.
Gestión de datos CAM
El trabajo de un ingeniero CAM (Computer-Aided Manufacturing) debiera de enfocarse en crear programas NC, no en atender requerimientos de gestión de datos como control de revisión o convenciones de nombrado.
Engineering es un experto reconocido de la industria en gestión de datos de manufactura, con énfasis en CAM. Nuestras capacidades de consultoría en gestión de datos de manufactura incluyen las mejoras prácticas relacionadas a gestión de cambios, control de revisiones, e integración con piso de producción. Engineering también es un asociado líder de Siemens PLM con experiencia práctica en Teamcenter, el sistema PLM líder en el mundo. Teamcenter es especialmente innovador en el mercado PLM por sus capacidades de gestión de datos de manufactura. Características tales como la biblioteca de recursos de manufactura (Manufacturing Resource Library – MRL) permiten que los ingenieros gestionen especificaciones de herramientas en Teamcenter. Engineering puede ayudar a sus clientes a gestionar BOM de manufactura, Bill of Process, y otros datos de manufactura en Teamcenter, y entonces hacer los datos disponibles al piso de producción.
Control numérico directo (DNC)
Cuando Engineering visita un taller de maquinado, la gestión de programas NC casi siempre resulta ser el punto álgido. La situación más común es esta: cientos de programas NC están almacenados en cada controlador de máquina CNC. Estos programas no tienen control de revisiones, y un administrador del taller tendrá que abrir el programa para identificar a qué parte y operación corresponde el programa. Cuando se crea un nuevo programa de parte, o se revisa un programa existente, el ingeniero CAM propietario carga el programa en una memoria USB o dispositivo serial, y transfiere manualmente el programa al controlador de máquina.
La metodología de Engineering para Direct Numerical Control (DNC) consiste en conectar todas las máquinas CNC a la red de la compañía. Para máquinas más antiguas, de tipo serial, esto se logra con un dispositivo serial-a-Ethernet. Nuestros sistemas DNC mantienen la organización y control de revisión de los programas NC, y activan directamente las máquinas CNC para transferir los programas NC más recientes y aprobados a cada máquina. Los programas editados en piso de producción podrán cargarse nuevamente al sistema DNC para rastreabilidad y aprobación del ingeniero CAM.
Gestión de órdenes
En muchos talleres, la Gestión de órdenes no es diferente hoy de lo que era hace 15 años: documentos en papel en la máquina CNC instruyen a los operadores de máquina sobre qué partes y operaciones ejecutar. La gestión de órdenes típicamente requiere de considerable cantidad de tiempo así como atención del administrador de taller y rara vez se la integra con otros sistemas del piso de producción.
Engineering ha sido pionera en un método holístico para la gestión de órdenes de piso de maquinarias, donde todos los sistemas requeridos para hacer funcionar al taller están disponibles desde una sola aplicación. Las necesidades y solicitudes de nuestros clientes fueron la fuerza conductora tras el software Siemens para gestión de órdenes diseñado especialmente para talleres de máquinas.
- Integración sin fronteras con DNC – los operadores de máquina pueden transferir programas NC a sus máquinas y acceder a instrucciones de trabajo desde el portal de gestión de órdenes.
- Integración sin fronteras con MDA – permite que los supervisores de planta accedan a información de estatus de máquinas en tiempo real desde el portal de gestión de órdenes.
- Ejecución de órdenes y operación para brindar transparencia de procesos en tiempo real.
Adquisición de datos de máquina (MDA)
La recolección de información útil a partir de equipos puede ser un esfuerzo que pague enormes dividendos para los líderes de planta. Algunas de las muchas razones para recolectar datos respecto a utilización de equipo incluyen:
- Detectar fácilmente tendencias que causan fallas y tiempo no operativo de máquinas.
- Comprensión de capacidades de producción en tiempo real.
- Soporte a programas de mejoras de proceso tales como Lean o Six Sigma.
Todos los programas de participación en procesos dependen de datos cuantificables para expresar oportunidades de mejora y progreso. La recolección de información útil de equipos CNC puede ser una tarea abrumadora. Una planta podría tener cualquier cantidad de diversas marcas y modelos de máquinas dentro, cada una con capacidades únicas respecto a adquisición de datos. El siguiente diagrama de flujo de alto nivel ilustra el proceso típico de activación MDA para Engineering:
- Cualquier proyecto comienza con comprender los objetivos y expectativas del administrador del taller de máquinas: ¿acaso buscamos dar seguimiento a la causa de tiempos no operativos de máquinas, o ajustar los parámetros de maquinado en tiempo real durante el corte de partes? En el primer caso de uso, el énfasis residirá en capacidades de reportes y análisis; para el segundo, el énfasis radica en las capacidades de resolución de tiempo y procesamiento de datos para el sistema. Los requerimientos del sistema MDA serán diferentes para cada conjunto de objetivos.
- A continuación, los consultores de Engineering validarán los datos disponibles desde el equipo de planta. Esto consiste en pruebas prácticas para verificar que los estados y acciones de máquinas disparan las señales correctas con precisión y consistencia.
- Con base a los objetivos de la planta de maquinado y los datos disponibles de su equipo, Engineering asistirá a nuestro cliente en la selección de software y hardware MDA adecuados. Engineering cuanta con 3 diferentes sistemas MDA líderes de la industria para aprovechar la solución más apropiada para cada situación.
- Se puede Implementar una prueba de concepto (Proof of Concept – PoC) en unas cuantas máquinas en la instalación. El propósito de la PoC es el de construir una solución aproximada y validar que el sistema MDA satisface las expectativas y requerimientos del cliente.
- El paso final de la implementación es el de desplegar la solución completa en el equipo que resta. Con la planta entera proporcionando datos para cumplir los objetivos de los administradores de planta, Engineering puede ayudar a identificar y conducir mejoras de proceso con base a MDA.
Gestión de herramientas y recursos
La gestión de recursos Ineficiente puede causar grandes dolores de cabeza en una planta de máquinas. Los administradores de planta deben de conocer el conjunto de herramientas y recursos disponibles para producción en todo momento; los maquinistas deben de tener información de herramientas y recursos disponible para optimizar los tiempos de puesta a punto. Engineering puede auxiliar a las plantas en la mejora de sus estrategias de Gestión de Herramientas & Recursos. Nuestras mejores prácticas incluyen gestión de herramientas & recursos físicos, pre-ajuste de herramientas, y administración de compensación de herramientas.
Lean y Six Sigma
Lean & Six Sigma son marcos probados para la eliminación de desperdicio y la variación de los procesos de manufactura. En los talleres de máquinas, Engineering comúnmente ve aplicaciones para estos marcos, incluyendo:
- Área de trabajo y configuración de celdas organizadas para productividad – “5S”
- Crear una cultura de Kaizen y mejora continua
- Rediseño de flujo de material así como la implementación de sistemas “pull” para planeación de producción
- Reducción de tiempo de puesta a punto – marco “SMED”
La práctica de consultoría en mejora de procesos de Engineering proporciona experiencia abundante con las realidades que se ven en el piso de producción. Nuestros consultores OK expertos pueden apoyar cualesquier programas de mejora de procesos o dar soporte a nuevas iniciativas.
Calidad e inspección
Si bien la inspección de partes es parte de prácticamente cada proceso de producción en planta de máquinas, el registro de resultados de inspección en papel resulta un método demasiado común en las instalaciones de hoy en día. El rastreo de calidad e inspección basado en papel constituye una serie de problemas para los administradores de planta. El ingreso de datos requiere de tiempo y esfuerzo por parte del personal del piso de producción, y este esfuerzo se duplica para transferir los datos de inspección a un sistema externo. Los datos de calidad residentes en papel difícilmente conducirán la mejora de calidad o la innovación. Engineering es un asociado cercano e integrador de sistemas experto en la compañía de software líder de la industria Statistical Process Company, y desarrolladora de software líder de la industria CAx incluyendo inspección de primeras piezas. Nuestros consultores ofrecen años de experiencia en manufactura y mejores prácticas, además de experiencia con los paquetes de software más refinados para calidad e inspección.
