jul 1, 2020
Acerca del cliente
Engineering Industries eXcellence recién comenzó el trabajo en la primera fase de una ambiciosa iniciativa de transformación de Industria 4.0 multi-solución para un fabricante de clase mundial y proveedor global de maquinaria para moldeo de plásticos por inyección. Con sede en Canadá, el líder de manufactura de maquinaria pesada cuenta con instalaciones de producción adicionales distribuidas en Estados Unidos, República Checa, Luxemburgo, Brasil, China e India. Habiendo sido inicialmente un pequeño taller de máquinas sin relación con la industria de plásticos, el cliente ahora fabrica un amplio rango de máquinas de moldura por inyección de alta tecnología, moldes de inyección, calentadores, robots y sistemas auxiliares usados en la fabricación de plásticos.
El reto del cliente
Gracias a nuestra fuerte presencia y expertís líder de la industria en Manufacturing Operations Management (MOM), el cliente acudió a Engineering Industries eXcellence buscando guía y planeación y finalmente la implementación de las soluciones correctas para soportar la visión de transformación digital para su negocio. Ellos desean aprovechar el conocimiento amplio de nuestro equipo del espacio de Digital Manufacturing, así como nuestra experiencia en le entrega e integración del espectro completo de herramientas digitales para Industria 4.0, para mejor entender y definir las necesidades de digitalización, brechas y prioridades de su propia organización hacia adelante.
Para lograr la digitalización en manufacturas, una compañía debe de evaluar sistemas, grupos de negocio y procesos, tanto de modalidad manual como automatizada. Nuestro equipo de consultoría condujo una evaluación de alto nivel de los requerimientos, infraestructura y proceso de manufactura del cliente para primero desarrollar un plan de madurez de software específico para cliente, junto con horizonte temporal de implementación, que les llevará a su meta de manufactura de bucle cerrado, y de forma estructurada, efectiva en costo.
Acerca del proyecto
Aunque el cliente ya contaba con muchos de los sistemas necesarios –a saber, un Manufacturing Execution System (MES) y sistemas para planeación empresarial de recursos (ERP) y Product Lifecycle Management (PLM) –, estos no estaban actualizados, no operaban en conjunto y se les sub-utilizaba respecto a soportar y sincronizar su proceso de manufactura de principio a fin. En la fase uno de esta iniciativa, nuestra meta será ayudar al cliente a establecer una robusta columna vertebral digital mediante la implementación e integración de soluciones centrales necesarias para conducir la ejecución eficiente y correcta de operaciones de manufactura, de inicio a fin. Esto incluirá:
1. Una solución MES nueva y mejorada con Siemens Opcenter
Actualización del MES existente a la versión más reciente de Siemens Opcenter Execution Discrete (Opcenter EX DM), así permitiendo al cliente aprovechar las más innovadoras soluciones de paquete de la herramienta, soportando la ejecución de órdenes y monitoreo de trabajo en progreso en el piso de fábrica y en todo el proceso de producción.
2. Extensión de PLM a planificación de procesos de manufactura con Siemens Teamcenter
Expandir las capacidades del sistema PLM del cliente para gestionar todos los datos de producción del cliente, no tan solo desde el lado de ingeniería del producto, sino desde la perspectiva de fabricación del producto y proceso de manufactura también. Actualmente, el cliente tiene un sólido cimiento de ingeniería con su sistema PLM, y lo utilizan para crear tanto su lista de ingeniería de materiales (eBOM) y su lista de materiales de manufactura (mBOM), así como para reconciliar las dos y habilitar la gestión de cambios. Pero ahora, están listos para introducir alineación de enrutamientos con la lista de procesos de manufactura (mBOP). Al expandir sus capacidades al aprovechar la misma plataforma Siemens Teamcenter Manufacturing, al cliente extenderá el valor de su solución PLM existente y facilitará la gestión de procesos de datos más eficientes y sincronizados en todos los niveles de su organización.
3. Una nueva solución DNC para integración de máquinas con Shop Floor Connect
Al implementar Siemens Shop Floor Connect (SFC), una solución de Control Numérico Directo (DNC) desarrollada para Teamcenter que se conectará a todas las máquinas y equipo en el piso de fábrica del cliente. SFC cerrará la brecha entre ingeniería y producción, habilitando al cliente para recuperar datos automáticamente desde la base de datos PLM central y entregarlos directamente a los controladores de máquina y operadores que ejecuten producción en el piso de producción. También construiremos una integración única entre Shop Floor Connect y Opcenter EX DM para habilitar información crítica de ejecución de producción para transferirla directamente al MES de la interfaz de máquina.
4. Integración ERP a MES y PLM
Al integrar el sistema ERP existente del cliente lo mismo a PLM y a MES, Engineering Industries eXcellence ayuda al cliente a establecer una conexión de bucle cerrado entre los sistemas corporativos. La integración ERP con Teamcenter Manufacturing habilitará al cliente para enviar y alinear enrutamientos de manufactura o la lista de procesos (BOP) entre equipos de planificación y ejecución. La integración ERP con Opcenter EX DM habilitará al personal de planificación para enviar órdenes de trabajo directamente al piso de producción y monitorear su ejecución en tiempo real.
La ventaja de Engineering
Engineering Industries eXcellence entiende el concepto de la Digital Thread y cree verdaderamente que este puede mejorar los procesos, operaciones, eficiencia y rentabilidad de las compañías de manufactura. Nuestro equipo experto trabaja con clientes desde el inicio, para virtualmente definir y construir todo su proceso de manufactura, validar su factibilidad en el mundo real, y finalmente asegurarse que se puede ejecutar en el piso de producción y capas físicas entre PLM y MES.
Al implementar los sistemas correctos y actualizados que se necesitan para soportar la alineación y colaboración eficientes entre diseño de ingeniería, planeación de manufactura y ejecución de manufactura, ayudamos al cliente a establecer un cimiento digital sólido sobre el cual podremos construir al progresar en sus caminos hacia auténtica manufactura de bucle cerrado.
En la segunda fase de esta iniciativa, nuestros expertos técnicos extenderán más las capacidades del PLM, MES y DNC del cliente con personalizaciones adicionales, mejoras e integraciones más granulares que soportarán mejor las necesidades y requerimientos específicos de sus únicos ambientes de negocio y operativos. Esto incluirá la customización de Electronic Work Instructions (EWI) e Interfaz de Usuario (UI), entre otras cosas. Nos preparamos para la exitosa entrega de la fase uno y la fase dos, así como para la continuación de nuestra asociación y colaboración con este líder de manufactura, conforme progresan en su emocionante viaje de transformación digital.
