Gestión de herramientas para dispositivos médicos
Acerca del cliente
El cliente es un líder de mercado en Manufactura de dispositivos médicos, especializado en el diseño, desarrollo y producción de los productos líder en ortopedia del mundo, incluyendo prótesis artificiales para articulaciones de rodilla, cadera, hombro, codo, pie y tobillo, así como dentales. Con sede en los EE. UU., el fabricante tiene operaciones en más de 40 países y vende productos en más de 100 países.
Síntesis del proyecto
Como un primer paso para eliminar papel, huecos e ineficiencias en los procesos de gestión de datos de manufactura del cliente, el equipo Engineering Industries eXcellence de Engineering Group diseñó e implementó una nueva solución Product Lifecycle Management (PLM) que no solo consolidó y estandarizó la gestión de sus herramientas y recursos de máquina en un sistema central, sino que habilitó al cliente a compartir y reutilizar estos datos en todos sus sitios de producción a nivel mundial.
Actividades del proyecto
- Se aprovechó el software Siemens Teamcenter Manufacturing para diseñar, implementar e integrar una solución completa de Gestión de herramientas y recursos en múltiples plantas del cliente.
- Se implementó e integró la aplicación Manufacturing Resource Library (MRL) de Teamcenter, para gestionar y calificar todos los datos maestros del cliente para herramientas de corte, instalaciones, maquinaria CNC y post-procesadores*.
- Se implementó e integró un sistema de clasificación central empleado para almacenar y utilizar globalmente todos los post-procesadores.
*Un post-procesador es software que traduce datos CAD (Diseño Asistido por Computadora) o CAM (Manufactura Asistida por Computadora) a comandos específicos que puede entender una máquina CNC. Cada post-procesador es un “driver” específico para una máquina CNC, robot o mecanismo en la producción.
Conductores de negocio del cliente
- Mejora de rastreabilidad de herramientas de maquinado
- Reducción de tiempo y esfuerzo para creación de modelos de maquinado
- Habilitación de reutilización de post-procesadores en cualquier sitio de producción del mundo
- Eliminar reprocesos para post-procesadores en cada sitio
- Habilitar almacenamiento y gestión de todos los modelos de maquinado e instalaciones contra enrutamientos maestros en un sistema unificado
- Aumento de precisión de datos para mejorar eficiencia en la producción
Más acerca del proyecto
La Gestión de herramientas y recursos de manufactura es un proceso importante para cualquier fabricante discreto, pero lo es aún más para aquellos que operan en industrias de alta regulación, como lo es la manufactura de dispositivos médicos. Estas compañías tienen requerimiento de documentar y proporcionar rastreabilidad completa de todo lo que pasa en el proceso de producción para cada producto.
Antes de nuestro proyecto, el cliente enfrentaba retos e ineficiencias grandes en sus procesos de gestión de datos de manufactura, y particularmente en lo que se relacionaba con sus herramientas e instalaciones de maquinado. Necesitaban, pues, una solución que les ayudase a mejorar la forma en que gestionan y rastrean sus herramientas y recursos en el piso de producción durante el ciclo de vida de producto y producción. Adicionalmente, aún cuando producían los mismos productos globalmente, la falta de un sistema centralizado para la gestión de sus modelos, programas y post-procesadores prevenía que ellos compartieran estos datos de recurso entre plantas. Como resultado, el cliente se perdía de los grandes ahorros en costo y eficiencias que ofrece la reutilización y estandarización de datos.
Como un primer paso hacia ayudar al cliente a transformar sus procesos de gestión de datos en escala corporativa, y aprovechando el software Siemens Teamcenter Manufacturing, nuestro equipo implementó un cimiento de solución PLM como la nueva base de datos central para todos los datos actuales y futuros de manufactura del cliente. Esta fundación digital fuerte y flexible no solo les permitiría consolidar donde almacenan, gestionan y monitorean sus herramientas y recursos, sino que se podría extender para integrar y cubrir todos sus datos de diseño, ingeniería, productos y procesos en el futuro.
A continuación, quisimos cerrar las brechas en la forma en la que el cliente gestionaba y rastreaba datos de recursos a lo largo del ciclo de vida de herramientas. Construyendo a partir de su nueva fundación PLM, nuestro equipo implementó e integró la aplicación Manufacturing Resource Library (MRL) de Teamcenter para poder gestionar y clasificar todos los datos maestros para herramientas de corte, instalaciones, máquinas CNC y post-procesadores a nivel mundial.
Ahora, todos los recursos almacenados dentro de la biblioteca de herramientas digital contendrán atributos definitorios que se pueden usar para buscar y filtrar el ítem deseado. Esto permite a las y los usuarios gestionar fácilmente componentes y ensambles de maquinado, hacer interfaz con catálogos de proveedores de maquinado, ahorrar tiempo al buscar datos de recursos y reutilizar procesos y recursos probados. Los usuarios en todas las 40 plantas a nivel mundial ahora acceden al mismo sistema, asegurando que la información que se usa es completa y certera, proporcionando completa rastreabilidad y control de revisiones, y reduciendo significativamente el tiempo y esfuerzo necesarios para la creación de modelos de maquinado en toda la empresa.
La ventaja de Engineering
Desde la concepción hasta el producto final, muchos datos se han de gestionar y compartir eficientemente en la empresa para asegurar el éxito del negocio. En Engineering, creemos que la gestión de todo el tiempo de vida para el producto y los procesos dentro de un ambiente digital único es crítica para las compañías que se esfuerzan por lograr la excelencia en manufactura. Al crear una fuente de verdad única, proporcionamos a nuestro cliente las bases requeridas para comenzar su viaje hacia la optimización de bucle cerrado, así como la solución de gestión de herramienta apropiada para depurar y estandarizar sus procesos de gestión de datos de recursos en todo el mundo. Y, gracias a la extensibilidad de la solución que entregamos, este viaje de transformación global apenas comienza.
