MES en evolución para soluciones de energía

ESTUDIO DE CASO

Escrito por Daniele Verbena


Acerca del cliente

El cliente es un fabricante global de productos y servicios usados en enfriamiento de comida, aire acondicionado, calefacción de edificios, control de motores eléctricos, compresoras, transmisiones de frecuencia variable y maquinaria móvil de energía. El cliente también está activo en el campo de energía solar y eólica, así como infraestructura de calentamiento y enfriamiento. Engineering Industries eXcellence ha trabajado con la división de soluciones de energía del cliente, que es responsable de la producción de motores hidráulicos y bombas para equipo pesado, incluyendo maquinaria de agricultura y tractores industriales.

Resumen del proyecto

Engineering Industries eXcellence ha sido el asociado estratégico de Manufactura Digital del cliente por casi una década. Nuestro trabajo en conjunto comenzó en 2010, cuando se trajo a nuestro equipo líder de sistemas de ejecución de manufactura (MES) para ayudar al cliente para encontrar e implementar la mejor solución para gestionar su altamente variable proceso de manufactura. Adicionalmente, el fabricante aspiraba a estandarizar este proceso y su gestión en sus diversas plantas en Norteamérica, Sudamérica, Europa y Asia.

Conductores del negocio

  • Controlar volumen de datos: el tener cientos de recetas para cada familia de producto resulta en cantidades enormes de datos que resultan inmanejables
  • Mejorar flexibilidad de datos: un ambiente de producción que puede gestionar todas las variaciones de producto y procesos, y manejar las cambiantes demandas de clientes y necesidades de producción
  • Asegurar el mantenimiento de datos: los cambios aplicados en cualquier parte del proceso necesitan propagarse fácilmente
  • Estandarización global en todos los sitios y divisiones a nivel mundial

Acerca del proyecto

El altamente variable proceso de manufactura del cliente presentó un problema enorme para ellos y un gran reto para nuestros consultores. El número de variantes de las cuales dar cuenta y administrar era astronómico –el producto podría manufacturarse en 500 “sabores” diferentes – casi al nivel de un proceso de ensamble automotriz. La intención de nuestro equipo fue construir y entregar una solución digital flexible con la capacidad de gestionar los datos y flujos de trabajo en este proceso. Adicionalmente, nuestra solución también buscar proporcionar rastreabilidad así como apoyar a los operadores del piso de producción quienes ejecutaban el complejo proceso de ensamble.

Nuestro equipo entregó un proyecto exitoso con el diseño e implementación para una solución MES altamente personalizada apta para tratar con el complejo proceso de ensamble de las bombas hidráulicas del cliente, incluyendo el manejar una amplia variedad de recetas y la rastreabilidad de sus unidades en toda la línea de ensamblado. Aprovechando el software Siemens Opcenter Execution (SIMATIC IT) MES, la solución se construyó con un número de personalizaciones innovadoras para alta automatización y un conjunto de reglas específicas de cliente para gestión de recetas. Nuestros expertos de Industries eXcellence también completaron la integración del MES nuevo con la capa de control del cliente. Finalmente, nuestro equipo proporcionó capacitación y soporte técnicos en sitio durante y después de cada puesta en marcha.

La ventaja de Engineering

Desde la primera implementación del sistema MES nuevo, nuestro equipo ha liderado su implementación a través de sitios de cliente en todo el mundo, así como proporcionado soporte de TI completo y soporte de gobernanza para la solución. Adicionalmente, nuestro equipo de especialistas ha continuado desarrollando y aumentando la solución MES con nuevas versiones, tomando en cuenta las necesidades en evolución del cliente, agregando nuevas capacidades y características, y aplicando avances en la tecnología para atender las mismas necesidades de forma mejor, más escalable y más flexible.

Nuestro equipo de expertos en cliente continúa ayudando al cliente definir y ejecutar su hoja de ruta de Industria 4.0 y plan de madurez para asegurar la consistencia en el proceso, gestión de producto y negocio en no tan solo todas sus plantas de soluciones de energía, sino a todas las divisiones de manufactura de la empresa. Esta es una asociación de largo plazo que muestra el compromiso de Engineering con la colaboración, innovación y mejora continua. Nuestro equipo busca sustentar el viaje de transformación digital del cliente para muchos años por venir.

¿Le gustaría conocer más acerca de este estudio de caso de cliente? Contáctenos en info@indx.com.


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