NOTICIAS

Escrito por Matteo Percivale

sept 3, 2020

Acerca del cliente

Los equipos de clase mundial de Manufacturing Execution System (MES) y desarrollo de software de Engineering Industries eXcellence acaban de entregar otra exitosa iniciativa de transformación multi sitio para uno de nuestros clientes de mucho tiempo y líder de la industria en manufactura agroquímica y de biotecnología agricultora.

El reto del cliente

Nuestra división de Industries eXcellence ha trabajado con el cliente por un número de años, como su aliado estratégico para Digital Manufacturing. Nuestro equipo ha conducido un número de proyectos y programas dirigidos a la digitalización, optimización y estandarización de los diferentes procesos de manufactura del cliente en toda su empresa global. En su última iniciativa, nuestro equipo se trajo para diseñar y desarrollar los puntos de integración entre la solución MES global del cliente, basados en Siemens SIMATIC IT (ahora Opcenter Execution Process), y un nuevo sistema de planeación de recursos empresariales (ERP) adoptado como parte de un esfuerzo de estandarización sucesivo a la adquisición del cliente hace unos cuantos años.

El cambio al nuevo sistema ERP (SAP) tuvo un impacto enorme en términos de cómo interactuaban los sistemas MES y ERP, así que la interfaz de software entre estos se tuvo que rediseñar para habilitar efectivamente la alineación entre planeación empresarial y ejecución de producción. Agregado a esto, la integración se tuvo que construir para acomodar y reflejar las necesidades específicas y requerimientos de cada una de las 2 líneas del negocio de manufactura del cliente –producción de cultivos de hilera y producción química o de protección de cultivos–.

Acerca del proyecto

Tal integración no fue un cometido sencillo, pero fue uno que el equipo de Engineering Industries eXcellence, que había construido las plantillas globales de MES que ahora se ejecutan en un número de los sitios del cliente en todo el mundo, y quienes al paso de los años se han vuelto expertos sin igual en los procesos únicos de manufactura del cliente, estaban listos y preparados para el reto. Aprovechando este expertís, junto con nuestra metodología híbrida de desarrollo de software, centrada alrededor de sprints agile basados en prioridad, trabajos de la mano del cliente para diseñar, desarrollar e implementar una interfaz de software personalizada entre sus soluciones ERP y MES en 3 instalaciones de Norteamérica. El tiempo y esfuerzo, sin mencionar los costos, requeridos para entregar este proyecto se redujeron significativamente gracias a la reusabilidad de las plantillas globales, en las que se basó el MES del cliente. Con la interfaz exitosamente en estado de producción, el cliente ahora puede considerar los pasos siguientes y nuevas iniciativas a lo largo de su ruta de transformación digital.

La ventaja de Engineering

Como con la mayoría de las empresas, tanto el sistema ERP como el MES del cliente tienen un rol vital en el éxito del negocio de manufactura en conjunto. El sistema ERP gestiona actividades de alto nivel relacionadas con órdenes de venta, contabilidad, procuración, inventarios, manejo de riesgos y operaciones de cadena de suministro. El MES se usa para promover las operaciones de manufactura al supervisar y reportar sobre actividades de planta conforme ocurren los eventos, en tiempo real. Los sistemas ERP funcionan en periodos de meses, semanas y días. Los Manufacturing Execution Systems funcionan con periodos temporales de días, turnos, horas y minutos. La integración entre los dos permite a los fabricantes orquestar órdenes de trabajo y necesidades de otros recursos.

Gracias a la interfaz proporcionada, las actividades de planeación de alto nivel cubiertas por el sistema ERP del cliente alimentarán la planeación de producción granular de su MES, y la de planeación finita y rastreo de producción del MES a su vez darán retroalimentación a nivel de compañía para dar información a funciones ERP tales como gestión de inventario y clientes. Se ha creado un auténtico bucle de flujo de datos y control de Industria 4.0, dando a nuestro cliente la funcionalidad y perspectiva requeridas para asegurar la eficiencia y completa alineación entre su planeación de negocio y procesos de manufactura.

¿Le interesa conversar con uno de nuestros expertos? Contáctenos en info@indx.com.