nov 4, 2019
Acerca del cliente
Engineering trabaja con un cliente que es una compañía americana y fabricante de contrato líder de la industria de implantes ortopédicos e instrumentos quirúrgicos, particularmente implantes de rodilla, hombro, cadera, tobillo, vertebras y para traumatismo, así como implantes veterinarios. El cliente encabeza la revolución en diseño y manufactura aditivo, un proceso pionero que tiene le poder y potencial de transformar negocios en todos los sectores. Mediante su oferta innovadora de servicios, expertos aditivos, máquinas avanzadas y materiales de calidad, el fabricante empodera a sus propios clientes a construir los productos nuevos e innovadores que mejoran el bienestar de pacientes y humanos en todo el mundo. La instalación insignia del cliente en EE. UU., responsable de la producción de artículos ortopédicos, instrumentos para la columna e instrumentos mínimamente invasivos para aplicaciones ortopédicas, combina sus prácticas innovadoras con enfoques de maquinado tradicionales para plástico y metal.
El reto del cliente
Tras una evaluación de su año pasado, el cliente ha identificado que una “mentalidad contra stock” diseminada en sus plantas de producción ha resultado en una total falta de datos de manufactura y proceso de gestión de datos consistentes. ¿Qué cosa queremos decir con mentalidad conta stock? Los fabricantes de contrato suelen batallar para aplicar los principios de manufactura lean a sus operaciones a causa de una significativa cantidad de trabajo customizado o una falta de trabajo estándar.
Hoy, el cliente fabrica muchas partes de construcción sobre pedido o a la medida, a menudo en cantidades reducidas, lo que les lleva a producir pedido por pedido. Cuando ello se ve en una escala corporativa, esto es una forma altamente ineficiente para ejecutar pedidos de manufactura sustractiva. Sin la habilidad para gestionar datos de partes y maquinado y reutilizar datos de proceso estándar, el cliente esencialmente inicia desde cero con cada pedido. Aún más, este enfoque limitará el crecimiento de su emocionante sector aditivo, en el que los reprocesos, problemas de calidad y procesos no controlados resultan mucho más costosos.
Como un paso principal con miras a la eliminación de la mentalidad contra stock y la digitalización completa de sus procesos de gestión de datos de manufactura, el cliente buscaba implementar soluciones que les habilitasen para rastrear e identificar fácilmente sus procesos verdaderamente repetitivos, comprender cómo esos elementos se ejecutan y organizan, y evaluar la interacciones entre sus procesos, su gente y sus clientes. En lo general, el cliente identificó los siguientes puntos clave que prohibían esta transformación:
- Falta de un repositorio central para sus datos de clientes;
- Inhabilidad de reutilizar datos ya fuese para órdenes de trabajo customizadas o estándar;
- Falta de rastreabilidad de procesos en el piso de producción (para identificar operaciones repetitivas).
Acerca del proyecto
Dada nuestra experiencia conjunta en entregar soluciones lo mismo en los ambientes de Maquinado que en el de Manufactura de dispositivos médicos, Engineering Industries eXcellence y AplusB Solutions se asociaron con el cliente para desarrollar primeramente una ruta de digitalización futura para su instalación de manufactura insignia en los EE. UU., y después diseñar e implementar un conjunto de soluciones integradas para habilitar visibilidad completa en todos sus procesos de manufactura:
1. Teamcenter Manufacturing
La primera solución dentro del alcance consistirá en la extensión de una plataforma de Product Lifecycle Management (PLM) diseñada primariamente para sustentar el diseño y desarrollo de productos que subsecuentemente se manufacturen. Siendo ahora el sistema PLM líder usado en todo el mundo, Siemens Teamcenter originalmente se desarrolló a partir de la necesidad de almacenar y mantener todos los datos digitales generados durante el proceso de desarrollo de producto después de la adopción generalizada de aplicaciones de Diseño Asistido por Computadora (CAD). El producto se ha expandido con el tiempo y ahora tiene capacidades extensas más allá de ello, las que incluyen la gestión de diseño mecánico, gestión de Lista de Materiales (Bill of Materials – BOM), datos de manufactura y gestión de procesos y gestión de cambios. La extensión de Teamcenter entregará un repositorio central para la gestión y sincronización de la totalidad de los datos de diseño, producción y clientes del fabricante.
2. Integrador CAM de terceros
La segunda fase de este proyecto involucrará una aplicación que se integre a Teamcenter y que contactará sistemas externos, específicamente las herramientas de Manufactura Asistida por Computadora (CAM), para habilitar al cliente a revisar fácilmente los datos de producción y gestionar los datos generados. Con la plataforma de integración en funciones, las salidas del sistema CAM que incluyen programas NC, listas de herramientas, listas de operación y otro contenido de manufactura que se puede almacenar y gestionar dentro de Teamcenter, extendiendo más la gestión completa del proceso de producción de inicio a fin dentro de un repositorio central.
3. Shop Floor Connect (SFC) for Teamcenter
La tercera solución dentro del alcance, Shop Floor Connect, es una aplicación de Control Numérico Directo (DNC) de AplusB Solutions que habilitará la entrega de los archivos de programa NC del cliente desde Teamcenter a los controladores de máquinas CNC en el piso de producción. SFC es más que su tradicional sistema DNC, puesto que se conecta directamente a la base de datos Teamcenter centralizada, evitando la duplicación de datos, gestionando revisiones automáticamente y asegurando que solo se use la información correcta en el piso de producción. SFC permitirá a los operadores de producción del cliente para acceder fácilmente a programas NC actuales y liberados, así como a bosquejos, modelos 3D y otras fuentes de datos mediante una interfaz de usuario basada en web que corre en cualquier dispositivo o controlador con capacidades de navegación. Los operadores podrán recuperar y solicitar cualquier información de manufactura o ensamble que necesiten durante la ejecución de su trabajo. Ellos también podrán proporcionar retroalimentación y solicitudes de cambios a Teamcenter, así cerrando el bucle y asegurando un flujo de trabajo de proceso de manufactura completamente rastreable y controlado de inicio a fin.
La ventaja de Engineering
El objetivo principal de nuestro equipo para este proyecto es ayudar a establecer una fundación digital que permitirá al cliente gestionar apropiadamente sus datos y procesos de control lo miso a nivel de ingeniería que de manufactura. Además, un repositorio centralizado de información creará un lago de datos creciente que podrá ser utilizado por el cliente para identificar áreas estándar para reúso. Una vez que esto se logre, el fabricante podrá trabajar hacia la optimización de la utilización de estos datos para ayudar a sincronizar la forma en que trabajan lo mismo en áreas aditivas que substractivas, desde el diseño hasta la ejecución de producción. Engineering Industries eXcellence está preparada para apoyar a este cliente conforme comienzan este emocionante viaje de transformación digital y está comprometida a entregar las herramientas correctas para armonizar todos sus procesos de manufactura.
