Mejore la fabricación con Cloud MES

Tecnología líder para una fabricación sostenible

La computación en nube ha cambiado la forma de desplegar los recursos informáticos tradicionales. Muchas aplicaciones de uso empresarial y personal se pagan bajo demanda. Las ventajas incluyen la reducción de costes y requisitos de infraestructura, al tiempo que se añade una mayor escalabilidad para adaptarse cuando cambian las necesidades. A pesar de esta fuerte adopción de la computación en nube, los fabricantes, en el pasado, se han mostrado más reacios a migrar de los probados sistemas de ejecución de fabricación (MES) in situ.

Con el reciente cambio hacia entornos de trabajo híbridos y la atención prestada a la sostenibilidad, los fabricantes de todos los tamaños están empezando a reconsiderar las ventajas de pasar a un MES en la nube. El competitivo y dinámico mercado global también está impulsando este renovado interés, ya que los fabricantes trabajan para satisfacer las demandas de los consumidores antes que sus homólogos. En general, las ventajas incluyen

• Accesibilidad a la información operativa y empresarial
• Adaptabilidad gracias a la posibilidad de ampliar o modificar las operaciones con rapidez.
• Conectividad a cualquier número de equipos, sensores y más.
• Integración con las partes interesadas de la cadena de suministro, desde las materias primas hasta la logística.
• Uso de recursos informáticos gracias a las actualizaciones automáticas de software y la ausencia de hardware

Esta guía explorará las capacidades de producción de un sistema de ejecución de fabricación en la nube. Lo que sigue es una revisión de los retos comunes y cómo un MES en la nube los aborda. Navegue a través de un caso de uso de fabricación discreto antes de revisar una lista de beneficios tangibles que podría obtener al migrar a esta solución de Industria 4.0.

Retos de la fabricación

Los fabricantes suelen disponer de aplicaciones propias o específicas para cada planta combinadas con su sistema de ejecución de fabricación (MES). Como resultado, muchos procesos pueden seguir siendo una compleja mezcla de papel, correo electrónico y hojas de cálculo para mover los datos de un área a otra. Este tipo de entorno empresarial crea ineficiencias que ralentizan su productividad. Algunos de los retos más comunes son

• Dificultad para ver las métricas del trabajo en curso.
• Decisiones basadas en datos históricos compartidos a través de hojas de cálculo o correos electrónicos
• Incapacidad para convertir grandes cantidades de datos de máquinas, sensores y otros en resultados procesables
• Falta de trazabilidad del historial del producto

Estos problemas son la razón por la que se ha producido un gran cambio hacia la fabricación digital, un modelo que integra la flexibilidad. Los primeros en adoptarlo están aprovechando la tecnología en la nube para servir mejor a sus clientes al tiempo que proporcionan resultados de alto valor.

Cinco formas en que el MES en la nube mejora la producción

Un MES en la nube es una parte integral de la convergencia IT/OT, la integración de la tecnología de la información y la tecnología operativa. Este concepto consiste en reducir los cuellos de botella causados por los procesos manuales y la falta de información. Al conectar la TI y la OT, se unen los dos mundos de la empresa y la planta de producción. Un MES de software como servicio forma parte de esta integración. La solución puede seguir el ritmo del dinamismo de la planta y de la cadena de suministro porque permite una visibilidad total de la empresa, las operaciones y el rendimiento. Con esta conexión en tiempo real, un MES en la nube mejora la producción mediante:

1. Diseñando, distribuyendo y controlando dinámicamente las actividades de su planta de fabricación dentro de un contexto empresarial. Con un MES local, sólo se tiene acceso a los datos de una única fábrica. Cuando la empresa necesita una visión agregada de varias fábricas, la información se comparte de varias formas, por ejemplo, mediante papel y hojas de cálculo. Un MES en la nube ofrece una visión global de toda su producción con la posibilidad de desglosar los datos de una sola fábrica, y en tiempo real. Esta visibilidad le ayuda a supervisar todo el proceso de fabricación y a tomar decisiones que mejoran la eficiencia, permiten reacciones rápidas y sirven mejor a sus clientes.
2. Identificación de áreas de mejora para optimizar el rendimiento con análisis en tiempo real de toda la planta y datos de las máquinas. Su taller es un entorno dinámico que combina mano de obra, disponibilidad de máquinas, trabajo en curso (WIP) y herramientas para obtener la máxima capacidad de producción. Un MES en la nube le proporciona la información que necesita para gestionar y controlar estas rutinas diarias, al tiempo que le permite reaccionar rápidamente ante cambios repentinos. La inteligencia incorporada le ayuda a optimizar los recursos y la ejecución en tiempo real.
3. Aumento de la capacidad de producción sin pérdida de calidad. El elevado volumen de datos procedentes de una planta de producción impulsa modelos de inteligencia artificial (IA) y aprendizaje automático (ML) que ofrecen capacidades de automatización y predicción. La evaluación casi en tiempo real de estos modelos predictivos desencadena acciones correctivas dirigidas a las personas adecuadas. Por ejemplo, los modelos ML ayudan a los operarios en las tareas de inspección visual basándose en parámetros predefinidos e imágenes de productos capturadas en el taller. Trabajando juntos, los problemas de no conformidad se identifican más rápidamente y se envían automáticamente al equipo de reparación antes de que el producto salga de la fábrica.
4. Automatizar la trazabilidad de la producción con datos genealógicos compartidos entre las partes interesadas. Las soluciones MES tradicionales ayudan a capturar información a lo largo del proceso de producción física. En comparación, una solución MES en la nube se integra perfectamente no sólo con los sistemas de la fábrica, sino también con el inventario, los sistemas de gestión de almacenes y la logística para mejorar la trazabilidad. Esta inteligencia en tiempo real ayuda a las cadenas de montaje a garantizar que las piezas necesarias de una estación de trabajo están allí en el momento adecuado y que el operario dispone de instrucciones de trabajo actualizadas, mientras que cualquier incumplimiento e incidente de reparación se registra a medida que se produce. El resultado es un historial electrónico del producto, desde el número de control de taller (SFC) hasta el número de serie y todos sus subcomponentes.
5. Acelerar la entrega de productos mediante la mejora continua. Un "bucle cerrado" es un sistema de control automático en el que una operación, proceso o mecanismo se regula con retroalimentación. En la fabricación, un sistema de bucle cerrado mejora las áreas de proceso con datos en tiempo real, al tiempo que optimiza el coste y la calidad. Para construir un sistema de bucle cerrado, necesitará una estrecha integración entre su sistema local y un MES en la nube, como SAP Digital Manufacturing (DM). Esta conectividad permite datos bidireccionales que impulsan la automatización y las decisiones basadas en información en tiempo real. Un sistema de bucle cerrado también permite crear gemelos digitales del proceso de fabricación para acelerar la innovación.

Los fabricantes también pueden aprovechar los microservicios "del borde a la nube" para ampliar la potencia de procesamiento y proporcionar una mayor continuidad cuando se produce una interrupción de la conectividad. Estos servicios ayudan a ejecutar procesos de misión crítica sin interrupciones porque no se ven afectados por problemas de ancho de banda, conectividad o latencia. Al pasar a una producción sin papeles con recopilación automática de datos, puede planificar mejor la producción al tiempo que dispone de la agilidad necesaria para adaptarse a los cambios a corto plazo.

Caso práctico de fabricación discreta

Las interfaces de usuario intuitivas, o cuadros de mando del operario de producción (POD), de un MES en la nube ayudan a reducir costes, aumentar la productividad y garantizar la calidad de la producción. Cada estación tiene acceso a las instrucciones de trabajo necesarias para completar la tarea de la línea.

El POD puede configurarse para proporcionar a los operarios información textual y visual, incluidos diagramas 3D con animación, para obtener una visión completa del proceso.

Resumen

Un sistema de ejecución de fabricación basado en la nube es una solución de Industria 4.0 que le ayuda a diferenciar su empresa de la competencia. Esta ventaja proviene del valor empresarial realizado:

• Optimizar la producción para satisfacer la demanda del mercado
• Introducir nuevos productos más rápidamente con una transición fluida de I+D a producción
• Satisfacer la demanda variable de productos con plazos de entrega más cortos y coherentes
• Habilitar AI, Digital Twins y Machine Learning para mejorar la visibilidad, el análisis y la colaboración en todo el ciclo de vida de fabricación
• Apoyar nuevos modelos de negocio, como los orientados al servicio o bajo demanda

Esta adaptabilidad proviene de tener una visión global de su negocio con gestión a nivel de planta. Un MES en la nube crea la base para una fabricación sostenible a través de un rendimiento medido que puede traducirse en un menor coste de los productos vendidos, mayores márgenes y un mayor rendimiento de los activos.

¿Por qué Engineering Industries eXcellence?

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• Más de 500 implantaciones de gestión de operaciones de fabricación (MOM) para Industria 4.0
• Más de 290 especialistas en MES ubicados en Norteamérica, EMEA, Sudamérica y Asia-Pacífico
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• Conocimientos interdisciplinares: expertos técnicos con experiencia en la implantación e integración de los principales programas informáticos de MES.

Acerca de Engineering Industries eXcellence

Engineering Industries eXcellence es la división global del Engineering Group especializada en el desarrollo, integración e implementación de soluciones holísticas de transformación digital que cubren el ciclo de vida integral y la cadena de suministro de todos los productos y procesos industriales. Con un enfoque holístico para permitir la transformación digital de las organizaciones de fabricación y transporte, nuestro equipo global diseña y ofrece soluciones tecnológicas de vanguardia que transforman la forma en que nuestros clientes piensan, diseñan, construyen y entregan sus productos y servicios. Con centros de competencia en Norteamérica, Sudamérica, EMEA (Europa y Oriente Medio) y Asia-Pacífico, nuestra división lidera el avance de la Industria 4.0 y el futuro del mundo industrial.

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