Acerca del cliente

Engineering ha estado trabajando con uno de los fabricantes más grandes y reconocibles en la industria de Aerospacial & Defensa.

La necesidad del cliente

La necesidad de este cliente se puede descomponer en 5 objetivos distintos:

1. Reducir la cantidad de tensión física en la fuerza laboral al aliviar la necesidad de que los empleados realicen trabajos repetitivos y físicamente intensos.

El mayor ejemplo de esto es el remachado, una tarea que requiere hacerse cientos, si no es que miles, de veces por aeronave. Hay estudios que muestran que, al paso del tiempo, esta actividad de forma repetida puede ser dañina para los empleados: https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC4733632/

2. Aumentar eficiencia de procesos

En todo momento en que los seres humanos controlan procesos productivos, existe la posibilidad de que se induzcan errores en el proceso. Este es un tema recurrente en cualquier tipo de proceso de manufactura. Esto es especialmente cierto cuando se considera el hecho de que cada uno de los cientos o miles de remaches por avión representan otro potencial punto de fallo en el proceso. Al automatizar el proceso, y usar las máquinas para ubicar con precisión las ubicaciones de remache cada vez, el cliente espera reducir la necesidad de reprocesos, incrementando así la eficiencia de procesos y reducir el tiempo a mercado para sus productos.

3. Reducción de costos

Existen diversos objetivos potenciales para las medidas de ahorro de costos dentro del proceso de producción actual. En primer lugar, al incrementar la eficiencia de procesos, el cliente espera lograr costos de reproceso más bajos. Aún más, al reducir el tiempo a mercado, el cliente espera reducir el costo total de inventario a la mano. Esto es especialmente vital para este cliente, dado que cada producto individual producido en realidad ya está vendido. La reducción de la cantidad de tiempo que pasa el producto en proceso de producción afecta directamente la cantidad de activos en el haber del cliente. Finalmente, al automatizar determinadas tareas, el cliente espera poder reducir la cantidad de ingreso de capital requerido para la producción de cada producto. Se tiene así que antes, la producción de un fuselaje de aeronave podría haber requerido muchos empleados, y ahora, en su lugar el mismo proceso se puede lograr con unos cuantos empleados.

4. Manufacturing Intelligence

Este cliente también requiere que se sitúe la comprensión detallada del nuevo proceso de producción. Esto incluye la comprensión de eficiencia de máquinas, la cual es gestionada por OEE. Para el cliente, la comprensión de cuán eficientemente se verifica el proceso les permitirá obtener una mejor idea respecto al avance de cronogramas.

5. Rastreo y seguimiento

Más allá de solo entender la eficiencia de procesos, no obstante, el cliente requiere que prácticamente cada acción sea rastreada, y que sus datos se registren, almacenen y se hagan disponibles para su visualización de forma comprensible. Esto le permite al cliente integrar mejor sus procesos de negocio con sus procesos de producción, a la vez que proporciona un registro detallado para la rastreabilidad de ahí en adelante. Este registro o bitácora es particularmente importante ya que el cliente deberá de trabajar directamente con la FAA para asegurar el cumplimiento de los estándares más altos de seguridad para cada uno de sus productos terminados.

Acerca de la solución

El producto que Engineering entregó al cliente consiste de un gran número de partes móviles, algunas de las cuales son, literalmente, partes movibles. Pero el producto en conjunto se basa en una implementación de un sistema Siemens Opcenter Execution (SIMATIC IT) MES.

• Sobre la implementación Opcenter Execution (SIMATIC IT) se encuentra un usuario frente al portal web. Este portal web es la forma en la que los usuarios interactúan con todo el sistema. A partir de aquí, pueden crear órdenes para productos enteros, enviar instrucciones de trabajo a piezas de equipo individuales, ver datos retornados durante la ejecución del trabajo, y mucho más.
• Cuando un usuario crea una orden desde el portal web, la implementación de Opcenter Execution (SIMATIC IT) MES traduce los parámetros de orden en una forma comprensible fácilmente por varios equipos involucrados en el proceso. Esta traducción entonces se releva al Plant Coordinator PLC, un PLC de Siemens que funciona como el “cerebro de comunicación” de todo el proceso.
• A partir de ahí, el coordinador de Planta pasa las instrucciones al PLC que controla al equipo individual requerido para ejecutar la acción. Eventualmente, el equipo recibe la instrucción y comienza a realizar el trabajo especificado.

Mientras que, a simple vista, esto parece como un flujo de trabajo bastante sencillo, se debe de considerar que en muchas ocasiones, a cada momento se están procesando múltiples instrucciones. El sistema Opcenter Execution (SIMATIC IT) MES, junto con el Plant Coordinator PLC y los PLCs de proveedores variados deben de seguir la pista de lo que ocurre con el proceso en todos momentos para asegurar que no haya colisiones, u otros efectos perjudiciales a la realización de instrucciones de trabajo a lo largo de todo el proceso. Esto involucra una comprensión detallada respecto a dónde está actualmente el equipo, cuál sería el escenario a contemplar si una instrucción de trabajo se ejecuta, y cómo se integra todo esto al proceso total.

La ventaja de Engineering

¿Por qué se escogió a Engineering como el mejor asociado e integrador de sistemas para sustentar esta ambiciosa iniciativa digital de este líder Aeroespacial? Nuestros consultores tienen un único ensamble de capacidades que brinda en conjunto el poder de Opcenter Execution (SIMATIC IT) con la simplicidad y facultad de uso de programación basada en web, lo que nos permite producir un sistema que a la vez que puede realizar lógica compleja, simplifica todo lo más posible para el usuario final. Gracias a nuestras capacidades y recursos globales, también tenemos la flexibilidad de tener a consultores en sitio, con propósitos de implementación y pruebas.

El proyecto en su conjunto sigue en la fase de implementación completa, no obstante, en este momento hay partes de este proyecto ya en uso. El trabajo continúa conforme el cliente avanza hacia un proceso integrado sin límites a la vez que completamente transparente, del principio al fin.