jun 1, 2019
Acerca del cliente
El cliente es una compañía americana de diseño de sistemas y desarrollo de tecnología para el sector de Aeroespacial, Espacio y Defensa. Construyendo sobre cimientos de investigación de física espacial fundamental, esta empresa startup diseña, desarrolla, construye e implementa modelos computacionales e instrumentación novedosos basados en tierra y basados en espacio, los que son usados por sus clientes para monitoreo de clima en el espacio y otras aplicaciones especializadas para ayudar a mitigar disrupciones potencialmente catastróficas a sus sistemas vitales. La compañía está involucrada en múltiples misiones de la NASA, ha volado con éxito CubeSats para la NSF, y apoya lo mismo al sector público que al privado.
La necesidad del cliente
Junto con el asociado Saratech, nuestro equipo de Industries eXcellence ha estado trabajando con la división de la organización del cliente que es responsable de la producción del más eficiente cohete de uso único que lleva cargas a la órbita de la Tierra. Antes de llamar a nuestros expertos, esta división enfrentaba un número de retos a causa de los procesos de gestión de datos disco nexos entre sus operaciones de ingeniería y manufactura. Los mayores puntos álgidos incluían que el trabajo de manufactura no se realizaba, que los ingenieros de manufactura recibían notificaciones de cambios de último minuto con fechas de entrega imposibles, o a veces que no se les notificaba.
Como con la mayoría de compañías de manufactura, la lista de materiales de ingeniería del cliente (EBOM), que define al producto como se diseña y contiene la lita de todos los ítems, partes, componentes, sub-ensambles y ensambles en el cohete, está organizado por el equipo de ingeniería de manufactura, que usa la información contenida de la EBOM para dirigir la creación de una Lista de Materiales de manufactura (MBOM) para el producto final. La MBOM habrá de contener todas las partes y ensambles requeridos para construir un cohete completo y listo para envío.
Antes de nuestro proyecto, el intercambio de información BOM entre los equipos de diseño y manufactura del cliente se seguía haciendo manualmente, No había una fuente única desde la cual divisiones diferentes del equipo podrían ir a recopilar la información que necesitaban. Aún más, no había verificaciones de responsabilidad en sitio para prevenir errores humanos y de proceso, ni existía una forma confiable de asegurar que la información para manufactura era completa, certera y que estuviese al día.
Puesto que la MBOM está estructurada para sustentar como se ensambla un producto, sin un MBOM bueno, el cohete corría el riesgo de construirse lentamente, excediendo el presupuesto, de forma incorrecta o simplemente no construirse. Dada la complejidad y costo del cohete que se producía, no había lugar para el error. El cliente se asoció con Engineering Industries eXcellence para eliminar estos riesgos y encontrar la mejor solución para cerrar la brecha entre sus datos de diseño y los de manufactura.
Acerca del proyecto
Para la primera fase de la iniciativa de transformación digital del cliente, nuestro equipo de Product Lifecycle Management (PLM) fue traído para auxiliar al cliente a utilizar MBOM. El proyecto permitió al cliente reconciliar una MBOM a partir de su EBOM existente, asegurando que su equipo de ingeniería de manufactura no solo tomara en cuenta todas sus partes, sino que lo hiciera de forma confiable y eficiente.
El cliente ya usaba Siemens Teamcenter como repositorio para la gestión de sus datos de diseño de producción, pero no aprovechaban el mismo sistema para sus datos de manufactura. En tanto que la mayoría de compañías ven a Teamcenter como una herramienta para tan solo manejar los datos de ingeniería, nos centramos en Teamcenter Manufacturing como ambiente central para la gestión de todos los datos de producto y producción.
En esta primera fase, nuestro equipo de especialistas condujo un análisis completo antes de diseñar e implementar un centro cimiento para Tamcenter Manufacturing. Engineering Industries eXcellence implementó el Planeador de Proceso de Manufactura (Manufacturing Process Planner – MPP) para proporcionar a manufactura una forma de comunicación entre ingeniería y manufactura, involucrados en las etapas tempranas de diseño que requieren entradas de manufactura y tomando en cuenta todas las partes y ensambles previos a la planeación de manufactura. Este cimiento digital sólido y bien aterrizado basado en casos de uso de cliente y sus requerimientos facilitará al cliente avanzar en las fases subsecuentes de implementar tecnología y metodología de Industria 4.0
Acerca de la solución
Una Lista de Materiales de ingeniería completa, certera y lista en todo momento es crítica para un negocio de manufactura. La MBOM habilita la transición final desde el concepto de producto hacia un objeto concreto y palpable. Gracias a la solución entregada, el cliente pudo cerrar la brecha digital entre sus EBOM y MBOM, y entre sus operaciones de ingeniería y manufactura en general. Una MBOM completa y confiable les habilitará para tomar mejores decisiones respecto a cómo hacer llegar su producto de forma eficiente y efectiva en costo a las manos de sus clientes.
Lo que es más importante, la MBOM conduce la manufactura, operaciones, compras y logísticas de un producto. La información del MBOM alimenta los sistemas de negocio usados para ordenar partes y construir el producto. Estos incluyen Planeación de Recursos Empresariales (ERP), Planeación de Recursos Materiales (MRP) y Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES). Las integraciones entre Teamcenter Manufacturing así como la nueva y completa MBOM del cliente en consecuencia también conducirán mejoras a través de varios niveles de su organización y operaciones.
La ruta hacia el futuro
Sucesivo a la implementación exitosa de la fase uno, nuestro equipo planea continuar trabajando con el cliente en las fases siguientes de su viaje de transformación digital. Por ejemplo, aunque el cliente diseña cohetes de uso único que se lanzarán tan solo una vez, el cohete contará con variaciones diferentes con base a la carga que está diseñado a llevar a órbita. Actualmente, el cliente no cuenta con una herramienta digital para ayudarles a gestionar muchas configuraciones de producto diferentes.
En el futuro, el cliente también busca adoptar un MES que esté completamente integrado a sus otras herramientas digitales para manufactura. Siendo un integrador de sistemas líder y experto técnico en PLM MES y sistemas de negocio empresarial, Engineering Industries eXcellence está lista para continuar apoyando al cliente como asociado dedicado para Industria 4.0.
