Simulación de planta para construcción naval
Acerca del cliente
El cliente es un fabricante americano y constructor naval líder de la industria para embarcaciones comerciales. El cliente también tiene un acuerdo en curso para producir barcos de combate para la flota de defensa del gobierno de EE. UU. Reconocido internacionalmente por sus técnicas innovadoras y altamente eficientes sub-ensamble y manufactura en línea de ensamble, el cliente es también sabido de construir algunas las embarcaciones más avanzadas tecnológicamente en el planeta.
Síntesis del proyecto
El equipo de Industries eXcellence de Engineering entregó un proyecto aprovechando simulacion de planta de manufactura para ayudar al cliente a modelar y evaluar virtualmente la planificación y actividades de su astillero para incrementar la previsión y eficiencia en su complejo ensamble y procesos de producción en construcción naval.
Actividades del proyecto
- Se diseñó y creó un modelo de simulación de planta de todo el astillero del cliente y proceso de manufactura aprovechando el software Siemens Tecnomatix Plant Simulation
- Se ejecutó un análisis a profundidad del modelo diseñado y resultados de simulación para ayudar al cliente a identificar mejoras en procesos y cuellos de botella
- Se entregó una presentación final y reporte a las partes interesadas del cliente detallando el proyecto e incluyendo una demostración del modelo diseñado
- Se proveyó documentación de capacitación y capacitación en sitio para los usuarios finales del software dentro del cliente
Conductores del negocio
- Mejora en eficiencia de construcción en ensamble
- Mejora al comprometer pedidos y predicción de fechas de compleción de módulos
- Perspectiva sobe ineficiencias en almacenamiento de producto y tiempos ociosos
- Asignación mejorada de fuerza laboral y recursos para asegurar fechas de compleción a tiempo
- Predicción mejorada de retrasos tanto conocidos como desconocidos contra el cronograma de entrega de producto
Más acerca del proyecto
Antes de que nuestro equipo de expertos de Industries eXcellence comenzara a trabajar con el cliente, el constructor naval líder buscaba atender un número de áreas para mejora en su astillero y procesos de manufactura:
- El proceso completo de pre-ensamble y construcción de embarcación del cliente se basaba en una fecha predeterminada de lanzada de casco. La flexibilidad respecto a cuándo comenzar la fabricación de una embarcación estaba limitada a causa de esta restricción. Cualquier tipo de retrasos (conocidos y desconocidos) durante la producción de casco causaban complicaciones costosas en etapas subsecuentes en el proceso.
- El flujo de módulos físicos de barco dentro del astillero variaba ampliamente y dependía de un número de factores continuamente cambiantes, tales como disponibilidad de estación de trabajo y limitaciones de almacenamiento. El gestionar estos flujos era crítico para mantener construcción continua de los módulos así como mantener costos bajo control.
- La asignación de recursos humanos era una circunstancia de particular atención en el astillero. El programar a trabajadores con precisión de forma diaria resultó difícil dada la cantidad de trabajadores necesarios por módulo variaba por hora, día e incluso semana, así como lo hacía lo que se podía ejecutar en módulos específicos en fases específicas de construcción.
Al momento en que empezamos a trabajar con el cliente, le tomó al astillero aproximadamente 2 años lanzar un casco. Dado que la empresa basaba las fechas de fabricación y construcción para cada barco por la fecha de lanzada de casco, era crítico para el cliente el poder evaluar cómo los retrasos en una parte del proceso afectarían los procesos más adelante en la cadena. ¿Cómo podrían entender si es que un retraso impactaría o no una fecha límite de producción prometida?
Gracias a nuestra experiencia práctica establecida en tecnologías de simulación de manufactura, el cliente se asoció con Engineering para ayudar a aprovechar herramientas de simulación de plantas para poder entender mejor y mejorar la eficiencia de su astillero y proceso de construcción de ensamble. Nuestros expertos de Industries eXcellence pasaron más de 2 meses recolectando datos e información cubriendo todas las estructuras y procesos dentro del complejo astillero. Nuestro equipo entonces usó el software Siemens Tecnomatix Plant Simulation y los datos recolectados para diseñar y construir un modelo de simulación completo del astillero del cliente, incluyendo su proceso de manufactura y flujo de trabajo completos.
La ventaja de Engineering
En el corto plazo, el modelo de simulación entregado al cliente por Engineering proporcionó un ambiente virtual en el que el cliente podría estudiar su proceso de ensamblado de barco actual para entender si cumplirían o no con sus fechas de lanzamiento programadas. En caso de que no, el modelo también habilitaba al cliente a correr escenarios “qué pasa si” para identificar y evaluar cambios que entonces podrían implementar en su astillero para mejorar los procesos y cumplir con las fechas límite de producción. De forma más importante, el modelo de simulación para el astillero es flexible, una herramienta digital viva y libre de riesgos que el cliente puede aumentar, modificar y aprovechar en años venideros. Siendo un resultado de este proyecto, el cliente de Aeroespacial, Espacio y Defensa podrá conducir mejoras continuas en sus procesos de construcción naval y productos y continuar protegiendo el nombre líder de la industria que han construido en los últimos 100 años.
