nov 15, 2020
Acerca del cliente
El equipo Industries eXcellence de Engineering Group recién inició un emocionante proyecto nuevo en manufactura aeroespacial, espacial y de defensa para proveedor de servicios a naves espaciales estadunidense, que fabrica y opera cohetes avanzados y vehículos de cohetes con capacidad para lanzar naves espaciales para poner en órbita alrededor de la tierra y otros cuerpos en nuestro sistema solar. Sus clientes incluyen el gobierno de Estados Unidos, el Departamento de Defensa (DoD) de EE. UU. y la NASA.
El reto del cliente
Nuestro equipo de Product Lifecycle Management (PLM) trabaja directamente con el equipo de TI corporativo del cliente, que está a cargo de iniciativas de digitalización, que trae las nuevas tecnologías, luego estandarizando y conectando estas tecnologías en toda su organización. Nuestros expertos de PLM fueron convocados para ayudar al equipo del cliente a identificar, diseñar e implementar las soluciones correctas para poder cerrar la brecha de comunicación entre su equipo de diseño de cohetes en el departamento de ingeniería, y su equipo de manufactura de cohetes en el piso de fábrica.
Esta desconexión prevenía que los dos equipos colaboraran eficiente y efectivamente, y esto era un problema riesgoso, toda vez que el equipo de operaciones tiene la tarea de producir un cohete basado en las especificaciones y en la forma que definió el equipo de diseño. Encontrar una solución para permitirles compartir datos de producto y manufactura, y hacerlo de manera continua, resultaba crítico para asegurar que cualesquier cambios del piso superior a piso de fábrica, y viceversa, se comunicasen de forma rápida y correcta, con el objetivo además de reducir problemas costosos de calidad, y reprocesos en el piso de producción.
Acerca del proyecto
Cuando se incorporó a nuestro equipo, el cliente ya estaba usando Siemens Teamcenter como sistema PLM central para gestionar sus datos de diseño e ingeniería de cohetes. Pero en lo que respecta a la fabricación de cualquier producto, hay dos tipos de datos que se deben manejar: los datos de diseño Y los datos de manufactura. Hoy, justo como con este cliente, es común encontrar compañías aprovechando PLM para gestionar solo el aspecto de diseño de sus datos y perdiéndose por completo de los beneficios de gestionar sus datos de manufactura dentro del mismo ambiente.
Los datos de manufactura definen la forma en que se deberá hacer un producto, sean estos los enrutamientos que expliquen operaciones varias necesarias para ensamblar un producto, instrucciones de trabajo electrónicas que necesitan los operadores para ejecutar un proceso complejo en la fábrica, o la documentación que defina cuándo y en dónde se necesitan verificar inspecciones de calidad para asegurar que el producto cumple con las especificaciones. Perder este aspecto crítico suele ser lo que previene que las compañías logren el valor completo de un sistema PLM, y esto era lo que nuestro cliente estaba listo para resolver. Al crear un punto único de información para el producto, y particularmente uno que reflejara automáticamente los cambios, revisiones y solicitudes, lo mismo desde diseño que manufactura, permitiría al cliente llevar manufactura sin papeles, abreviar significativamente su tiempo a mercado, y asegurar calidad de productos y procesos a lo largo de ciclo de vida del producto de cohete.
Tal era la meta de este proyecto: el consolidar todos los datos de diseño y manufactura del cliente dentro de Siemens Teamcenter Manufacturing, hacer disponibles fácilmente las instrucciones de trabajo actualizadas para el equipo de ejecución en el piso de fábrica, y facilitar la compartición de datos y cambios entre diferentes departamentos de la organización.
Como el equipo de consultoría técnica principal del proyecto, nuestros equipos proporcionarán el expertís técnico necesario para cubrir todas las herramientas dentro del portafolio de software Siemens Teamcenter Manufacturing, con atención particular a la gestión de lista de materiales (BOM), gestión de lista de procesos (BOP), gestión de Electronic Work Instructions (EWI) y cambio en la primera fase. También somos el equipo de consultoría funcional líder de la iniciativa, responsable de tomar los requerimientos de negocio del cliente y ayudarles a diseñar y definir cómo deberá trabajar la solución final, así como la forma en que deberá integrarse con otros sistemas, incluyendo su sistema de ejecución de manufactura (MES).
La ventaja de Engineering
Como el socio de transformación digital estratégico del cliente, aprovechando nuestro conocimiento técnico en la oferta completa de Siemens Digital Enterprise, y utilizando nuestra experiencia en la entrega de soluciones diseñadas para sustentar los procesos y necesidades específicos de la manufactura aeroespacial y los ambientes complejos de ensamble, nuestro equipo de Industries eXcellence ayudará a dirigir toda la iniciativa de digitalización del cliente, comenzando en el diseño de solución y desarrollo, llegando a la integración y validación de solución, hasta la implementación y soporte regular de la solución.
PLM puede abrir una gran cantidad de posibilidades de negocio nuevas, así como beneficios para una organización, e incluso revolucionar la forma en que sus productos ser van a diseñar y fabricar. Engineering es un líder de la industria y socio preferente para entregar soluciones PLM exitosas y para ayudar a guiar a clientes en diferentes sectores en esta nueva era emocionante de Industry 4.0.
