Un día en la vida de un planeador de producción

Ser un planeador de producción en una planta de manufactura no es cosa fácil. Si no se cuenta con un proceso flexible de planeación y programación, además de la tecnología apropiada para sustentarlo, las y los planeadores a menudo no pueden reaccionar rápida o apropiadamente a los muchos eventos inesperados que pueden transpirar en el piso de fábrica moderno. Esto puede resultar en costosas interrupciones operativas, oportunidades de venta perdidas y la incapacidad para entregar a clientes a tiempo. Únase a Marco, el planeador de producción en la fábrica de bicicletas de estado del arte de Engineering Industries eXcellence, junto con su confiable software Siemens Opcenter Advanced Planning and Scheduling (APS), para visualizar de forma exclusiva un día en la vida de un planeador de producción.

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Transcripción de video completa

¡Sean bienvenidos a fábrica de bicicletas de estado del arte de Engineering Industries eXcellence! Nosotros trabajamos duro, e inteligentemente para fabricar las mejores bicicletas del mundo. Ahí estoy yo, me llamo Marco. Soy el planeador de producción en la fábrica, y amo mi trabajo… casi siempre. Hoy es viernes, y ya casi es tiempo de salir de fin de semana, ¡hurra! Justo ahora, solo deseo terminar el trabajo y salir de aquí tan pronto sea posible. Es que tengo grandes planes para el fin de semana.

Antes de poder salir, necesito asegurarme de que los planes y programas de producción queden perfectamente dados para el lunes en la mañana. Veamos.

Esta es nuestra herramienta Opcenter APS. Abajo se tiene una gráfica de Gantt, donde modelamos nuestra fábrica. A la izquierda están nuestras máquinas. Hasta arriba, de izquierda a derecha, tenemos: Tiempo yendo, con alguna información acerca del material ingresando y material saliendo. También tenemos información acerca de todas nuestras Operaciones, y podemos simplemente iniciar arrastrando y soltando nuestras operaciones a la de Gantt. El sistema sabe automáticamente en qué máquina puedo producir esta orden, así que puedo soltarlo. Puedo avanzar a la siguiente operación, soltarlo, y así, y así sucesivamente. Como podrán imaginar, esto se hace un poco molesto y prolongado en tiempo, si es que tienes más operaciones de las que yo tengo aquí, o si existen órdenes múltiples y demás. Así que aprovechemos la herramienta. La herramienta trae de paquete lógica para sustentar sus secuencias. Tenemos Secuencia adelante desde la primera operación hasta la última, Secuencia atrás desde la última operación hasta la primera, y alguna otra lógica de secuencia más avanzada. Comencemos con una de las fáciles: La Secuencia adelante por Fecha límite. Como ven, en menos de un segundo, tengo listo mi plan de producción para los siguientes 3 días. No tengo nada sin programar, de forma que puedo cerrar este. Y puedo agrandar este, para ver mejor. Así, tenemos nuestra Operación que va de izquierda a derecha. Podemos ver y resaltar mi Orden. Puedo resaltar la siguiente Operación en su lugar. Puedo ver cuál será la siguiente operación, cuáles serán todas las operaciones subsecuentes, y puedo ver cómo cada operación se relaciona con otras. Examino, y tengo un par de órdenes un poco atrasadas, pero sin mayor agravio. Se necesitarán entregar el siguiente día respecto a su fecha límite. Puedo checar su fecha límite, pero conozco a este cliente y lo aceptan, así que podemos enviar el cronograma a la planta y checar la hora.

Ya dieron las 5 PM, hora de ir a casa. Adiós por este fin, ¡les veo la próxima semana!

Vaya, la pasamos fenomenal, pero como siempre, ¡el fin de semana se va rápido! Antes de saberlo, ya es lunes por la mañana. Ugh, momento de levantarnos y regresar al trabajo.

Es lunes por la mañana, son las 9:00 AM, y estamos de regreso en la fábrica de bicicletas. En nuestro banco, listos con nuestro café para enfrentar el día. Y de repente…

“Aquí Marco. Hola Zee”. Discúlpenme, es el gerente de la planta. “¿Qué? ¿Un trabajador de metal no se presentó? ¿Emergencia familiar? Veamos”. Hecho. Adiós, trabajador de metal. Zee, no te preocupes, ¡Marco y Siemens Opcenter APS al rescate!

Regresemos a la herramienta y veamos que se puede hacer. Podemos sacar el trazo que identifica cómo funcionan nuestras Restricciones secundarias. Por ejemplo, el trabajador de metal aquí. Solemos contar con dos, pero veo que habremos de cambiar esto y retirar uno. Ya, puedo decir que desde hoy a las 6:00 AM, inicio del turno, hasta, digamos que el 14, démosle 2 días para recuperarse y esperemos mejore, solo contamos con uno. Inmediatamente, la herramienta sabe que tenemos un problema. Tenemos una alarma. Podemos cambiar la visualización para poder ver qué órdenes son problemáticas. Y podemos ejecutar una reprogramación para ver si mis restricciones secundarias se respetan y qué ocurrió con mis órdenes. Inspeccionando, puedo ver que las mismas dos órdenes que estaban retrasadas, siguen retrasadas. En vez de un par de horas, se atrasaron por casi un día. Así que mejor llamaré al cliente para informarle.

Pero en conjunto, quedo satisfecho, así que podemos regresar a ese café ya casi frío. Pero antes de alcanzarlo…

“Marco al habla. Hola Zee, de nuevo. ¿Cómo? ¿Sin asientos? ¿Camión chocó?” Creo que significa ¡adiós, materiales”. “No te preocupes, Zee, haremos ajustes. Permíteme validar como vamos”.

Regresemos al sistema. Bien, podemos ver que tenemos un asiento que se suponía que vendría, pero que no vendrá hoy, probablemente venga mañana por la mañana. Siendo así, cambiemos esto para reflejar su llegada mañana, digamos a las 6:00 AM, para no errar. Así, podrán ver un nuevo ítem emergente. Puedo checar automáticamente si hay problemas, pero todas las operaciones están bien, así que realmente hoy no se necesitaban. Saldremos bien, no hay focos rojos. Puedo llamar de nuevo a Zee y confirmar sin preocupaciones, todo según el plan.

Este lunes es, sin duda, nada divertido, ¿qué lunes lo es? Ya, de regreso a mi café fr…

¡Oh, no! “Marco aquí. Venga Zee, ¿qué? ¿Máquina descompuesta? ¿Mantenimiento no podrá resolver hoy?” Bien, borremos la máquina de la lista. Eso, vamos al cronograma. ¡Marco y Opcenter APS de nuevo al soporte!

Bien, veamos. Cambiemos esto y agreguemos Avería, en el 12 a la 1:00 PM hasta, digamos, mañana por la mañana. Esperamos que mañana por la mañana la máquina estará de nuevo en funcionamiento. Ya, pues como puedes ver, tenemos Avería en la Gantt. Nuestras Órdenes en la línea se ajustan a ello, pero la siguiente Operación comienza antes de que pueda terminar. Pues me desplazo aquí, modifico esto, pero ahora el trabajador de metal no respeta nuestras restricciones. Bueno, sí, deshacer. Bien, ahora que la herramienta arregle el cronograma, usando la herramienta para reparar el cronograma automáticamente. Podemos ver ya mismo que tenemos un par de órdenes, siempre lo mismo, que saldrán tarde, así que tenemos que llamar al cliente y decirle: “Mi estimado, llegará un día después, por favor acepte nuestra disculpa. Hacemos todo lo que nos es posible, pero enfrentamos problemas”.

Con todo, podemos decir que globalmente, quedamos bien. ¡¿Al menos sabemos que ya no podría salir otra cosa mal?!

“Diga, habla Marco. ¡Hola, Chris! ¿Qué tal las ventas? ¿Cómo? ¿4 bicicletas para un nuevo cliente grande? Deja veo. Te diré tan pronto como sea posible si es que podemos entregar esas 4 bicicletas. Eso podría abrirnos un nuevo mercado”. Así que, ¿saben qué?, Marco y Opcenter APS de nuevo a la obra.

Ya, pues esta herramienta tiene esta gran característica que permite simular órdenes. Por ejemplo, que tal si “Chris” deseaba colocar una orden para nuestras bicicletas de carretera. Dijo: “queremos 4 bicicletas y entrega a la brevedad”. Sea pues, parece que esta orden puede completarse el 15 de enero, así que en 3 días, a las 10:40 AM. ¿Deseas confirmar este pedido? “Qué hay, Chris, para entonces les queda bien? ¿Cómo luce? De acuerdo, habla con el cliente e infórmale que entregaremos pasado mañana”.

Ay, que este ha sido un lunes terrible, pero afortunadamente ya casi acaba. En el lado positivo, pude ayudar a nuestra fábrica a sortear varios retos inesperados, y ayudé a nuestro negocio a ganar un cliente nuevo. Realicé un estupendo trabajo, pero no podría haberlo logrado sin Siemens Opcenter Advanced Planning and Scheduling de mi lado.

Muy bien, guardemos todo por el día. Ya no puedo esperar llegar al sillón y relajarme. ¿Qué? ¡No! Están a punto de fletar mi propia bicicleta en la plataforma. Debí haberla dejado demasiado cerca de la línea de producción. Tengo que correr. Les veo la próxima vez. ¡Vuelvan pronto!