mar 15, 2019
Acerca del cliente
El equipo de Industries eXcellence de Engineering Industries eXcellence está completando la primera fase de implementación de una iniciativa corporativa Industria 4.0 para un líder americano en Manufactura Aeroespacial y Defensa. El cliente es un fabricante diversificado de productos global y proveedor para los mercados comerciales, industrial, de defensa y energía. Creado en 1929, al final de la Segunda Guerra Mundial, la compañía era el más grande fabricante de aeronaves en los Estados Unidos. Desde entonces, el fabricante ha evolucionado alejándose del ensamble final de aeronaves terminadas, volviéndose un fabricante de componentes especializado en actuadores, controles de aeronaves, válvulas y servicios de tratamiento de superficies. Para este proyecto, nuestro equipo trabajó con la división de producción de turbinas del cliente.
Visión general
Como líder e innovador de su industria, el cliente reconocía el valor de adoptar la digitalización para apoyar sus operaciones de manufactura, pero necesitaban ayuda para comprender dónde residían las mayores ineficiencias en sus procesos, a qué sistemas se les había de dar prioridad, así como qué línea temporal y plan de implementación sería efectivo en costo y se ajustaría mejor a las necesidades de la organización al mismo tiempo. Nuestro equipo de especialistas en manufactura digital primero se trajo para conducir una Evaluación para Industria 4.0 completa de los requerimientos, procesos, grupos de negocio y sistemas con el fin de definir una estrategia y crear una ruta para su iniciativa de transformación digital. El resultado entregado fue un Modelo de Madurez de Solución que se usará para guiar al cliente a través de las numerosas fases de un plan multianual de adopción digital para su organización.
Acerca del proyecto
Nuestro equipo de Industries eXcellence está completando la primera fase del plan de implementación con base a la ruta de digitalización definida durante nuestra evaluación de Industria 4.0. Uno de los retos más grandes y costosos que enfrentaba la división de producción de turbinas del cliente se debía al uso generalizado de papel en el piso de fábrica. Esto resultaba en ineficiencias, datos sin actualizar o imprecisos, reprocesos excesivos y problemas de calidad, así como a falta de comunicación entre ingeniería de manufactura y los operadores ejecutando la producción en el piso de fábrica.
Después de un análisis profundo de los procesos de gestión de datos del cliente, nuestros expertos recomendaron una solución completa de Product Lifecycle Management (PLM) basada en Siemens Teamcenter Manufacturing para depurar procesos y crear una fuente única de verdad para la gestión de datos de producto de ingeniería, datos de producto de manufactura (BoM) y datos de proceso de manufactura (BoP). Adicionalmente, el sistema permitiría Instrucciones de Trabajo Electrónicas actualizadas y precisas disponibles digitalmente y de forma sencilla para operadores en el piso de producción. Siendo tanto consultores del negocio como expertos técnicos con más de una década de experiencia entregando la Digital Thread a los fabricantes discretos en todo el mundo, nuestro equipo también liderará el diseño, implementación y puesta en marcha de la solución PLM para al cliente. Tras la compleción de esta primera fase, el cliente estará un paso más próximo para lograr verdadera manufactura sin papel.
Soluciones comprendidas
- Teamcenter Manufacturing Foundation
- Manufacturing Process Planner (MPP)
- Electronic Work Instructions (EWI) – Instrucciones de Trabajo Electrónicas
- Gestión de Lista de Materiales (Bill of Materials – BoM)
- Shop Floor Connect for Siemens Teamcenter
La ventaja de Engineering
En tanto que la mayoría de compañías ven a PLM como una herramienta para gestionar tan solo los datos de ingeniería, nos concentramos en soluciones PLM para cerrar la brecha entre ingeniería y producción en lo que compete a manufactura. Con una verdadera solución de ingeniería concurrente que permite la ejecución paralela de actividades de ingeniería de producto y planeación de procesos, los fabricantes pueden mejorar drásticamente la rentabilidad, tiempo a mercado y calidad. Después de la implementación exitosa del sistema de gestión de datos de manufactura del cliente, la siguiente fase en su ruta de solución será la integración de un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) para controlar, gestionar y monitorear mejor el trabajo en progreso en el piso de fábrica. Engineering Industries eXcellence se prepara para liderar esta iniciativa y muchas más conforme ayudamos al cliente a navegar cada paso a lo largo de su emocionante viaje único hacia Industria 4.0.
