4 beneficios de usar un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)

La rentabilidad es el factor primordial en cualquier proceso de manufactura. Mientras que usted depura el costo de materiales y tiempo empleado en la producción, existe otra forma para incrementar las ganancias de una operación de manufactura. Al implementar un sistema de ejecución de manufactura o MES, una compañía puede mejorar sus resultados financieros sin sacrificar calidad o seguridad. Empero, un MES bien afinado ofrece beneficios adicionales e implícitos para las compañías que incrementan aún más su potencial de valor. Considere estos beneficios conforme pondera el análisis de costo para la implementación de un sistema MES dentro de su compañía.

Los Sistemas de Ejecución de Manufactura ofrecen capacidades de red

Un sistema de ejecución de manufactura está diseñado para reunir y almacenar información de producción para una fábrica. Como tal, un MES está conectado en red para integrarse con equipo para facilidad de recolección de datos. Los directores y gerentes reciben capacitación para procesar y coadyuvar en este proceso de recolección de datos. Finalmente, las aplicaciones de negocio corporativas se afinan en torno al MES para tener un sistema completo.

Como resultado de esta interconexión, una instalación de fabricación logra la transparencia, control, y optimización totales con la manufactura. Cada paso desde la colocación de órdenes y desarrollo de productos, hasta el control de procesos y salida de la producción, se documenta y analiza. Se pueden identificar fácilmente los pasos en falso o disfunciones que cuestan tiempo y dinero, y así corregirse o remplazarse. Esta capacidad de red aumenta considerablemente la eficiencia y capacidades de fabricantes de toda dimensión.

Reducción de desperdicio

Gracias al uso de un sistema de ejecución de manufactura, una planta de fabricación puede reducir el desperdicio en varias áreas. En primer lugar, un MES es un sistema computarizado que conlleva bitácoras maestras digitales, así como registros electrónicos de lotes e historia de dispositivos. Para un espacio de oficina, esto significa mantener poco o nada de copias de documentación en papel. El archivado, almacenamiento, y tiempo dedicado en buscar el papeleo ya no es un factor de tiempo y gasto en las oficinas. Y hablando del tiempo ahorrado, al usar un sistema de ingreso electrónico de datos, el uso de la automatización administrativa ayuda a reducir el tiempo de ingreso de datos.

Otra área instrumental de la reducción de desperdicios está en la planta de manufactura. El uso de un MES reduce los desechos y material de desperdicio gracias a configuraciones que son consistentes y están depuradas. Si existe un problema con un paso en el proceso de manufactura, el MES detectará la situación en tiempo real, y el proceso de producción se detiene hasta que el problema se resuelve. Esto resulta un supremo agente ahorrador de costos, considerando la cantidad de producto que podría producirse inadecuadamente en tan solo un par de horas.

Aumento de productividad

En este mismo sentido, un MES es altamente efectivo para incrementar la productividad tanto de la parte administrativa como la directiva, igual que con la línea de manufactura. Cuando todos están en la misma página, existe escaso espacio y muy poca oportunidad para el error. Un MES mantiene a todos los miembros de un equipo de manufactura en sintonía.

Por ejemplo, considere el caso de que un material requerido para producción falta en inventarios. En vez de desperdiciar tiempo contactando a varios individuos en búsqueda del material, todo se registra en un sistema universal accesible para todos los miembros del equipo. Todo, desde la maquinaria con buen mantenimiento, hasta el inventario fuente y el maquinado correcto para un proyecto está documentado mediante este sistema. El potenciar la productividad también incrementa el tiempo operativo, lo que es primordial para el éxito de cualquier instalación de manufactura.

Minimizar inventarios de materiales y productos

Uno de los atributos más costosos de cualquier compañía de manufactura son sus inventarios. El tener un inventario considerable resulta caro de almacenar y administrar. Además, se tiene la consideración de oferta y demanda que puede ya sea aumentar o restar al valor de un inventario. Con base al valor de mercado de sus inventarios, ya sea que contenga materiales o productos terminados, esto puede distorsionar el valor de toda su operación. Con todo, su compañía requiere tener cierta cantidad de inventario para seguir funcionando.

¿De qué forma los fabricantes concilian todo esto? Comienzan con reducir la cantidad de inventario que está almacenado solo por si acaso. El uso de un sistema MES permite que los fabricantes puedan confiar en las cantidades de material y producto terminado requeridas para el futuro inmediato. Y aún más, un MES documenta y rastrea la compra y envío, de forma que una instalación de manufactura puede minimizar los excesos de inventario.

Los gerentes de producción ya no tendrán que luchar por encontrar suficiente material a la mano para mantener funcionando las líneas de ensamble o en caso de una emergencia. En su lugar, la compañía mantendrá las cantidades necesarias de material con base a las necesidades de producción, así como para corridas de emergencia. Como resultado, la satisfacción de empleados y servicio al cliente se dispararán, porque cada quien tiene lo que necesita para completar su trabajo, sin complicaciones.

La importancia de un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)

Los beneficios de un sistema MES son sobresalientes en términos de productividad y rentabilidad. Sin embargo, existe una razón adicional por la que los fabricantes transitan hacia un sistema de ejecución de manufactura digital. En esta era moderna, todos toman la dirección digital. Para que los fabricantes puedan estar al tanto y comunicarse efectivamente con transportistas, clientes y logística, un MES se vuelve rápidamente parte esencial de las operaciones para cualquier planta.