Digital Manufacturing

Fabricación digital

La forma en que una empresa de fabricación aprovecha la tecnología para gestionar y controlar todos los procesos y actividades que tienen lugar en la fábrica y en toda la cadena de suministro es fundamental para aprovechar las ventajas que ofrece la Industria 4.0. Con el coste de las materias primas en aumento, un mercado global cada vez más impredecible y complejo y la creciente preocupación por el cumplimiento normativo, los fabricantes que quieran tener éxito necesitan reducir los residuos, garantizar la trazabilidad de los productos y optimizar los procesos, todo ello sin dejar de aumentar el rendimiento. Esto sólo puede lograrse con una metodología bien definida para gestionar los recursos y los datos de las operaciones a lo largo de su ciclo de vida de producción. Siguiendo con nuestro hilo digital para la Industria 4.0, la gestión de operaciones de fabricación (MOM) y la automatización y el control de fábricas nos sacan del mundo virtual del diseño y nos llevan al mundo físico de la producción, la fabricación, el montaje y la garantía de calidad. Nuestro producto ha sido diseñado y validado por ingeniería, y la planificación de la fabricación ha definido la forma óptima de fabricarlo en la fábrica. Ahora, es el momento de ejecutar la producción para entregar un producto de calidad a nuestro consumidor final.

¿Qué es la gestión de operaciones de fabricación (MOM)?

El trabajo de las operaciones de fabricación consiste en supervisar el proceso de transformación de materias primas y recursos en productos acabados. El objetivo del proceso debe ser sacar al mercado un producto de calidad lo antes posible y de la forma más rentable para la empresa. La Gestión de Operaciones de Fabricación, o MOM, es un conjunto de metodologías y sistemas para gestionar el proceso de fabricación de principio a fin con vistas a optimizar la eficiencia. Al implantar soluciones que sincronizan la planificación de la producción, la ejecución de la producción, el control de calidad y la recopilación de datos de forma integrada y estandarizada, puede impulsar la velocidad y la calidad en todos sus procesos, de principio a fin.

1. Planificación y programación de la producción

El primer paso para optimizar la gestión de la producción son las operaciones flexibles. Las operaciones flexibles se basan en un plan y una programación de la producción flexibles. Debe ser capaz de reaccionar ante cambios inesperados de forma inteligente y ajustar su plan de producción rápidamente para minimizar los plazos de entrega, satisfacer a sus clientes y optimizar el rendimiento. Con las herramientas adecuadas de planificación y programación de la producción, los fabricantes pueden obtener la visibilidad y el control que necesitan para, en primer lugar, comprender lo que está sucediendo y, a continuación, ajustar sus operaciones en consecuencia.

2. Ejecución de la fabricación

¿Cómo puede supervisar, optimizar y sincronizar eficazmente todas las piezas móviles y las actividades que tienen lugar en la planta de producción? Muy sencillo: con el Sistema de Ejecución de la Fabricación (MES) adecuado. Un MES es un sistema de control digitalizado para gestionar y supervisar el trabajo en curso (WIP) en la planta de producción, e incluso en centros distribuidos por todo el mundo. Un MES realiza un seguimiento de toda la información de fabricación en tiempo real, recibiendo datos actualizados al minuto de robots, monitores de máquinas y operarios, y documentando todo el proceso de principio a fin.

3. Control de calidad de la fabricación

A medida que su producto se produce en la fábrica, debe asegurarse de que cumple todas las especificaciones previstas, tanto en lo que respecta al producto como al proceso de fabricación. El cumplimiento de las normas de calidad, sobre todo en sectores muy regulados, no es una opción. El exceso de residuos, las repeticiones, los defectos no detectados y las inspecciones de calidad son muy costosos y repercuten directamente en su cuenta de resultados. Los sistemas de control de calidad bien diseñados permiten gestionar eficazmente todo el proceso de fabricación, desde el laboratorio hasta la etiqueta, automatizando la recogida de datos, identificando los problemas en tiempo real y previniéndolos antes de que se produzcan. Nuestras soluciones de calidad de fabricación y control estadístico de procesos (SPC) cumplen todas las normas internacionales y específicas del sector.

4. Supervisión y análisis de la producción

Para optimizar las operaciones, necesita disponer de la información adecuada en el momento oportuno que le ayude a comprender el rendimiento de sus máquinas y su fábrica. Al conectar todas sus máquinas y sistemas de producción dentro de un entorno MOM integrado e implementar soluciones que realicen un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI), como la disponibilidad de la máquina, la utilización de la máquina y la eficacia general de los equipos (OEE), permitirá a los responsables de su planta identificar cuellos de botella, tomar decisiones más inteligentes y reaccionar rápidamente ante problemas inesperados en la planta de producción.

¿Qué es la automatización y el control de fábricas?

En el competitivo mundo actual, es crucial que los fabricantes sean dinámicos, innoven y supervisen continuamente sus procesos de producción. Las soluciones de Automatización y Control de Fábricas (A&C) abarcan la automatización de toda una instalación de fabricación mediante el diseño y la construcción de un sistema de control totalmente integrado e inteligente, que requiere sensores, instrumentos, ordenadores y la aplicación de procesamiento de datos. La automatización industrial se ocupa principalmente de la automatización de los procesos de fabricación, control de calidad y manipulación de materiales. Las soluciones de automatización industrial pretenden reducir la dependencia de las empresas de procesos manuales poco fiables y propensos a errores en la planta de producción y sustituirlos por actividades de respuesta a órdenes ejecutadas por equipos mecanizados y comandos de programación lógicos.

El Centro de Competencia de Automatización y Control líder de Engineering Industries eXcellence cuenta con un grupo de más de 350 expertos en tecnología repartidos por Italia, Norteamérica y Sudamérica, todos ellos especializados en el diseño, la implementación, el lanzamiento y el soporte de sistemas de A&C para contextos tanto de fabricación como de no fabricación. Nuestra probada cartera de soluciones les permite ofrecer soluciones de conectividad, redes y ecosistemas digitales integrados, completos y especializados a clientes de todo el mundo. Nuestra oferta de A&C admite la automatización de tareas pertenecientes a sistemas de todos los niveles alineados con las normas internacionales para la integración de TI empresarial y sistemas de control (ANSI/ISA-95 e IEC/ISO 62264):

Nivel 1: Capa de automatización, PLC, operaciones de proceso, secuenciación, robótica;
Nivel 2: Supervisión y control de procesos físicos;
Nivel3 : Gestión de operaciones de fabricación (MOM).

La automatización y el control de fábricas son fundamentales para las empresas manufactureras cuyo objetivo es reducir los costes de producción, aumentar el rendimiento y mantener unas operaciones rentables y eficientes. Para lograr la conectividad continua que exige la Industria 4.0, las empresas deben aprovechar las tecnologías de comunicación y control para conectar y sincronizar todas las partes móviles dentro de una fábrica -el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), todo el software y todo el hardware- de una manera que potencie y mejore el proceso de fabricación en su conjunto.

Nuestras soluciones para la fabricación digital

Planificación y programación de la producción
Gestión y ejecución de órdenes de producción
Sistemas de ejecución de fabricación (MES)
Seguimiento y localización de materiales (Genealogía)
Calidad de fabricación y control estadístico de procesos (SPC)
Recogida de datos de fabricación
Sistemas de gestión de la información de laboratorio (LIMS)
Registro electrónico del historial de dispositivos (eDHR)
Registro electrónico de lotes (eBR)
Control numérico directo (DNC)
Supervisión de máquinas y gestión de tiempos de inactividad
Eficacia general de los equipos (OEE), análisis e informes KPI
Inteligencia de fabricación
Serialización de la fabricación
Supervisión de activos y mantenimiento predictivo
Gestión del rendimiento de activos (APM)
Gestión de servicios de campo (FSM)
Integración de automatización y control (sensores, válvulas, HMI, PLC, SCADA)
Internet industrial de las cosas (IIoT)
Integración de robótica y vehículos de guiado automático (AGV)
Integración de realidad aumentada (RA)

Ventajas de nuestras soluciones de fabricación digital

Consiga una fabricación sin papeles
Reaccione antes a los cambios en los mercados y los acontecimientos
Mejorar la eficiencia de la producción y la cadena de suministro
Aumentar el rendimiento
Reducir la chatarra y los residuos
Minimizar el inventario justo a tiempo
Reducir los costes operativos generales
Obtener información sobre el rendimiento de los activos, productos y/o procesos conectados
Permitir una toma de decisiones más inteligente y basada en datos
Impulsar operaciones rentables y sostenibles
Reducir el coste total de propiedad de los activos/plantas
Optimizar el rendimiento y la utilización de los activos